فهرست بستن

واحد بازیافت تنگستن کارباید

این واحد بازیافت تنگستن کارباید را در مقیاس آزمایشگاهی شروع کرده است و خریدار ضایعات تنگستن کارباید از هر نوعی می‌باشد. لطفاً با شمارهای 09148888905 و 09352154826 تماس حاصل فرمایید. همچنین می‌توانید از این صفحه بازدید فرمایید. خرید ضایعات

لازم به توضیح است که این واحد در حال بازاریابی و شناسایی مصرف‌کنندگان داخلی محصولات زیر است و در صورت دریافت درخواست سفارشات ، امکان این را دارد که طی برنامه‌ریزی و زمان‌بندی مشخصی تولیدات خود را به سطح صنعتی برساند. مطالب ارایه شده در این وب سایت نتیجه تحقیقات و فعالیت‌های عملی و کارگاهی ماست و ممکن است با آموزه‌های آکادمیک، مقالات و پایان نامه‌های دانشگاهی داخلی و خارجی مغایرت و منافات داشته باشد و این واحد در صورت بروز هرگونه ابهام و سوء تفاهم پیش‌آمده، آماده ارایه توضیحات بیشتر و رفع مشکلات به وجود آمده است.

 

کنسانتره ی اکسیدی تنگستن

اولین محصول تولید شده کنسانتره ی اکسیدی تنگستن است که این محصول از اکسیداسیون تنگستن کارباید و کامپوزیت‌های آن تهیه‌ شده است و ماده اولیه مورد نیاز این واحد برای تولید محصولات و ترکیبات شیمیایی مربوط به تنگستن است. ویژگی بسیار مهم این محصول در این است که عیار تنگستن آن بالاتر از کنسانتره ی معدنی بوده و فاقد آلودگی‌های مضر می‌باشد. زیرا در فرایند اولیه تهیه تنگستن کارباید این آلودگی‌ها کلاً حذف ‌شده است و در روش اکسیداسیون این محصول، سعی شده هیچ‌گونه آلودگی محیطی وارد کنسانتره نشده و در نتیجه این محصول، به طور مستقیم قابل تبدیل به پودر کامپوزیت تنگستن کارباید با کبالت می‌باشد. مزیت این روش در پایین آوردن هزینه تولید و قیمت تمام ‌شده ی محصولات نهایی است. که باعث رقابتی شدن محصولات در بازار می‌شود (Cost – effective). این محصول دارای حداقل 85% تنگستن اکسید سبز و حداقل 9% کبالت اکسید است و درصد مشترکی از آن دو به صورت کبالت تنگستن اکسید (کبالت تنگستات) می‌باشد و غنی‌ترین کنسانتره قابل تولید در دنیای صنعت هارد متال است. کاربرد مهم دیگر این محصول در تهیه فرو کبالت تنگستن است. تناسب ترکیبات این محصول را می‌توان با افزودن کبالت اکسید یا تنگستن اکسید تنظیم نمود. ترکیب نهایی به همراه کک و قراضه آهن وارد کوره قوس الکتریکی دما بالا شده و فرو کبالت تنگستن احیا و تولید می‌شود. سایر نا خالصی‌ها به صورت اکسید احیا نشده به صورت سرباره جدا می‌شود. فرو کبالت تنگستن را می‌توان به راحتی به فولاد مذاب افزوده و انواع فولادهای تندبر و گرم کار را تهیه نمود. این در حالی است که افزودن قراضه‌های تنگستن کارباید به فولاد مذاب، باعث افزایش مقدار نا مطلوب کربن و افزایش زمان انحلال و آلیاژ سازی می‌شود. نتیجه آزمون XRF  فایل تحلیل فازها XPS  فایل گزارش تحلیل Xpert

 

تنگستیک اسیددومین محصول تولیدشده تنگستیک اسید زرد است که این محصول از فراوری و خالص‌سازی کنسانتره ی اکسیدی تنگستن به روش لیچینگ بازی، رسوب‌گیری و اسید شویی تهیه‌شده است. جهت تهیه به فروشگاه سایت مراجعه فرمایید. این محصول با خلوص حداقل  99% ارائه می‌شود. از این محصول می‌توان برای تولید آمونیوم تنگستات استفاده کرد. آمونیوم تنگستات به آمونیوم پاراتنگستات APT کریستالیزه شده و به تنگستن تری اکسید خلوص بالا تبدیل می‌شود که برای تهیه پودر تنگستن فوق خالص لازم است. همچنین از این محصول می‌توان پودر تنگستن و یا تنگستن کارباید تجاری (2N) تولید نمود. بعد از کلسینه کردن این محصول، تنگستن تری اکسید بدست آمده، در صنایع فولادسازی به همراه کک نفتی و قراضه آهن وارد کوره‌های قوس الکتریکی با دمای بالای 2000 درجه شده و فروتنگستن با خلوص 70%  تنگستن و بقیه آهن به دست می‌آید . بعداً این محصول جامد فلزی و بسیار شکننده و سخت، به مذاب آهن اضافه‌شده و فولادهای ابزار تندبر HSS و گرم کار تولید می‌شود. از تنگستیک اسید یا تنگستن تری اکسید به عنوان رنگ دانه غیر آلی در لعاب سازی برای صنایع سرامیک سازی استفاده می‌شود و کیفیت رنگ زرد آن در میان سایر مواد و ترکیبات غیر آلی، هیچ رقیبی ندارد و در نتیجه در تولید محصولات لوکس و گران قیمت از آن استفاده می‌شود.

کاتالوگ این محصول:  نتیجه آزمون XRF   فایل دیتای گراف xrd  فایل تحلیل فازها XPS  فایل گزارش تحلیل Xpert

 

تنگستیک اسید سفید

سومین  محصول تولیدشده ، تنگستیک اسید سفید است. روش تولید این محصول ، اندکی با روش تولید اسید تنگستیک زرد متفاوت است و هر واحد تولیدی ، بسته به سلیقه و شرایط خود ، یکی از این دو روش را برمی‌گزیند. موارد استفاده یا کاربرد این محصول ، مشابه تنگستیک اسید زرد است و در عمل ، هیچ تفاوتی باهم ندارند. به‌اضافه اینکه هر دو نوع اسید تنگستیک در حرارت بالای 500 درجه سانتی‌گراد در طول مدت 2 ساعت (عملیات کلسیناسیون یا تکلیس) ابتدا به تنگستن اکسید سبز و بعداً به تنگستن تری اکسید زرد کم‌رنگ تجزیه می‌شوند و بخارآب نیز محصول فرار دیگر این تجزیه است. این محصول با خلوص حداقل 95 درصد ارائه می‌شود که می‌توان با یک اسید شویی داغ و شستشوی گرم ، خلوص آن را به بالای 99 درصد رسانده و تنگستیک اسید زرد تولید نمود. تفاوت کلی این دو اسید، در یک مولکول آب است. که با کاهش یک مولکول آب از تنگستیک اسید سفید، نوع زرد آن بدست می‌آید. نتیجه آزمون XRF

 

آمونیوم پاراتنگستات APT

چهارمین محصول تولیدشده، آمونیوم پاراتنگستات APT  است. خلوص استاندارد آن 99.9 درصد یا 3N می‌باشد، هرچند که بعضی از واحدهای تولیدی ادعا دارند، این ماده شیمیایی را با خلوص 99.99 حتی 99.999 درصد یعنی 4N و 5N تولید و ارائه می‌کنند. به‌هرحال این ماده، در مقدار کم، توسط این واحد، تولید آزمایشی شده و  از نتیجه اولیه آنالیز به روش XRF  چنین استنباط می‌شود که از این محصول می‌توان پودر تنگستن با خلوص 99.77% به دست آورد. لازم به توضیح است که تولید این ترکیب شیمیایی، در انحصار و توانایی معدود کشورهای صنعتی جهان است و دستیابی به روش و فنّاوری تولید آن، گشایشی است در جهت تولید تنگستن تری اکسید و اسید تنگستیک با خلوص 99.9 درصد و صدالبته تولید پودر تنگستن فوق خالص که در تهیه ورق، سیم، گلوله ( ساچمه، مرمی بالستیک ) و پروفایل‌های نرم و چکش‌خوار تنگستنی کاربرد دارد. و همچنین در تهیه و تولید سوپر آلیاژها با کاربرد دمابالا در صنایع هسته‌ای مخصوصاً راکتور همجوشی، صنایع نظامی، هوافضا (توربین، موتور جت و راکت) و صنایع جوش من‌جمله جوش آرگون نقش حیاتی دارد. این ماده برای تولید تنگستن کارباید خالص لازم است و کامپوزیت آن در تمامی بخش‌های صنایع مدرن من‌جمله برش، نورد، سایش اصطکاکی (کشش یا آسیاب‌ها)، فورجینگ سرد و گرم ( شکل دادن فلزات در شرایط حاد ) و بل اخص نفوذکننده به سپرهای فولادی و بتونی کاربرد دارد ( بتن کن‌ها ، پانچ‌ها و تسلیحات نظامی ). گام بعدی بالا بردن خلوص این محصول و تولید پودر تنگستن به روش احیای هیدروژنی است. نتیجه آزمون XRF

 

تنگستن دی اکسید

پنجمین محصول تولیدشده، تنگستن دی‌اکسید است. یک ویژگی منحصربه‌فرد فلز تنگستن در این است که‌اتم های موجود در یک کریستال اکسیدی، می‌توانند اتم‌های اکسیژن موجود در آن کریستال را به اشترک بگذارند و با اعداد اکسایش کسری مابین 3 و 2 پدیدار شوند. این به این معنی است که فلز تنگستن می‌تواند به تعداد اعداد کسری مابین 2 و 3 حالت اکسیدی داشته باشد که تعداد آن‌ها بسیار زیاد خواهد بود. اولین مشخصه فیزیکی این اکسیدها در رنگ آن‌هاست. تنگستن تری اکسید، زرد کم‌رنگ است و با کاهش مقدار اکسیژن در یک کریستال، رنگ آن به‌طرف سبز، آبی، بنفش روشن، بنفش تیره و قهوه‌ای (قرمز تیره) و درنهایت قهوه‌ای تیره، متمایل می‌شود. درواقع در مراحل اولیه احیای تنگستن تری اکسید، فلز تنگستن آزاد نمی‌شود بلکه اتم‌های دیگر موجود در یک کریستال، اتم‌های اکسیژن خود را با اتم‌های احیاشده، مجدداً به اشتراک می‌گذارند. این روند تا تبدیل کامل تنگستن تری اکسید به تنگستن دی‌اکسید ادامه می‌یابد که رنگ آن قهوه‌ای متمایل به بنفش است و بعدازآن نوبت به احیای کامل و آزاد شدن فلز تنگستن به‌صورت پودر خاکستری براق است. تحقیقات انجام‌شده نشان می‌دهد که با شروع عملیات احیا و گاهش اکسیژنی، اکسیدهای تنگستن تولیدشده خاصیت رسانایی و یا نیمه رسانایی جریان الکتریسیته را به خود می‌گیرند و ازاین‌رو پیش‌بینی نموده‌اند که این اکسیدهای گوناگون و بسیار متنوع می‌توانند در صنایع برق و الکترونیک، دیودهای نوری و صدالبته لیزرهای جامد کاربرد داشته باشند.

 

پودر کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت

ششمین محصول تولید شده همانی بود که مدت‌ها در انتظار آن بودیم. یعنی RTP یا پودر جهت تولید کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت. روش تولید این محصول روش طبیعت دوست یا (Environment – friendly) است. این پودر آماده پرس و پخت (زینتر شدن) است. این محصول حاوی میانگین 87% پودر تنگستن با قابلیت کارباید شوندگی به صورت WC و میانگین 10% کبالت فلزی به صورت پودر و چسب یا بایندر Co6W6C و 3% مابقی به صورت اکسید آلومینیوم، تیتانیوم، تانتالیوم، نئوبیوم، مولیبدن، آهن و ….. می‌باشد که مسلماً خواص سرامیکی محصول را افزایش و بهبود خواهد داد و باعث سخت‌تر شدن سمنت بدست آمده خواهد شد. این محصول با فشار 1 تن در سانتی متر مربع در قالب فشرده شده و سپس در کوره خلأ یا گاز آرگون در دمای 1400 الی 1480 درجه سلسیوس به مدت 2 الی 24 ساعت پخته (زینتر) می‌شود. صد البته بهترین نتیجه با پرس گرم حاصل خواهد شد. لازم به توضیح است که افزایش و کاهش دما آهسته و تدریجی خواهد بود. در نتیجه این کار، اولاً پودر تنگستن موجود با پودر کربن افزوده شده به محصول، ترکیب و کریستال‌های کارباید تنگستن WC شکل می‌گیرند و سپس این کریستال‌های ریز کاربایدی توسط فلز کبالت و چسب یا بایندر Co6W6C ذوب شده، به هم جوش خورده و قطعه تولید شده بعد از عملیات سنگ زنی با الماس صنعتی یا نیترید بور CBN آماده استفاده است. از این کامپوزیت در صنایع برش، تراش، سایش، حفاری، نورد، شکل دهی فلزات در شرایط حاد و بحرانی و …. استفاده می‌شود همچنین آسیاب‌های بالمیل. در دماهای بالا از اکسیداسیون محصولات تولید شده به این روش می‌بایست جلوگیری نمود تا به حداکثر عمر و کارای آن دست یافت. به این منظور سطح آن با نیترید بور، نیترید تیتانیوم و …… پوشانده می‌شود. این کامپوزیت قدرت زیادی جهت نفوذ به سپرهای فولادی و بتنی دارد از این رو در عملیات حفاری، سنگ بری و صد البته صنایع نظامی و ساخت جنگ افزار کاربرد دارد. با توجه به اینکه تنگستن و ترکیبات و محصولات آن خاصیت رادیو اکتیو نداشته و هیچ‌گونه واکنش سریع و شدید شیمیایی منجر به انفجار ندارند، مسلماً خرید و فروش، تولید و نگهداری آن‌ها هیچ منع قانونی چه در سطح داخلی کشورها و چه در سطح بین‌المللی ندارد. این واحد اولین و تنها بازیافت کننده تنگستن کارباید و ارایه کننده ترکیبات تنگستنی در ایران است و سعی و تلاش آن بر این استوار است که تمامی تولیدات خود را به حداقل قیمت جهانی یعنی نرخ بازارهای چین و روسیه و حتی پایین‌تر ارایه کند. از این رو خریداران ایرانی در هزینه‌های گمرکی من‌جمله عوارض و سود بازرگانی، سودهای ناشی از عمده و خرده فروشی و هزینه‌های حمل و نقل خارجی، صرفه جویی قابل توجهی داشته و مسلماً قادر به تولید محصولات رقابتی و به صرفه‌تر در مقابل اجناس وارداتی خواهند بود. بدین وسیله از صنعت گران و محققین گرامی دعوت به عمل می‌آید تا در این زمینه به خصوص شروع به فعالیت نمایند و این واحد آماده است در صورت تایید کیفیت محصولات تولید شده توسط خریدار محترم، با تنظیم قرارداد معتبر، نیاز آن‌ها را به طور دائم و تضمین شده تأمین نماید. روش تهیه و تولید این محصول، ارزان‌ترین و اقتصادی‌ترین راه جهت ساخت قطعات تنگستن کارباید را به ارمغان می‌آورد. چرا که سه عنصر مهم تنگستن، کبالت و کربن را در خود جای داده و حالت 3 در 1 دارد و دو مرحله تولید پودر تنگستن کارباید و عملیات زینتر شدن و ساخت قطعات تنگستن کارباید را در یک مرحله ممکن می‌سازد و حالت 2 در 1 دارد. به جرات می‌توان ادعا کرد که این جدیدترین و ساده‌ترین روش برای ساخت قطعات تنگستن کارباید در دنیای امروزی است. کاربرد مهم دیگر این محصول در متالوژی پودر، افزودن مقدار 20% از آن به پودر آهن و تولید قطعات از جنس فولاد تندبر HSS  است. با توجه به همگن بودن ترکیبات این محصول نیازی به استفاده از چسب PVA   و …. نیست چرا که عناصر تنگستن و کبالت به صورت کامپوزیت در آمده‌اند. و همچنین به علت وجود پودر کربن در محصول نیازی به روان کننده نیست که بعضاً آثار مخربی در کیفیت محصول نهایی دارند.

کاتالوگ این محصول:
فایل تحلیل فازها jpg    فایل تحلیل فازها xps    فایل دیتای گراف XRD   فایل گزارش تحلیل Xpert  نتیجه آزمون CHN (تست کربن-هیدروژن-نیتروژن)

بزرگ نمایی:   10um  5um  2um   1um   500nm  200nm

 

هفتمین محصول تولید شده کبالت هیدرواکسید است. این ماده محصول جانبی بازیافت تنگستن کارباید است که می‌تواند تا مقدار 20% را به خود اختصاص دهد. بعد از کلسینه کردن این ماده، کبالت اکسید بدست می‌آید که با احیای کربوترمال یا هیدروژنی آن، پودر و فلز کبالت آزاد می‌شود. این محصول با خلوص حداقل 99% و به رنگ بنفش روشن است. یک کاربرد مهم کبالت و ترکیبات آن تولید فرو کبالت اکسید است. این ماده در ساخت سرامیک‌ها با پایه اکسید آهن مغناطیسی برای تولید هسته‌های فریت کاربرد دارد همچنین ساخت آهنرباهای دائمی فریتی. این هسته‌ها خاصیت مغناطیسی شدن قوی داشته و در ضمن عایق جریان الکتریکی هستند در نتیجه در صنایع برق و الکترونیک آنجایی که فرکانس‌های بالا در جریان است جزو ضروریات ملزومات صنعتی هستند. از کبالت در تهیه سوپر آلیاژها، باطری‌های قابل شارژ و از همه مهم‌تر در صنایع مهندسی پزشکی برای ساخت  پروتزهای دندان پزشکی و ارتوپدی استفاده می‌شود.

 

پودر تنگستن

هشتمین محصول تولید شده، پودر تنگستن با خلوص حداقل 99% (2N) جهت مصارف تجاری و صنعتی است. این محصول، از احیای هیدروژنی تنگستن اکسید تهیه شده است و به رنگ خاکستری براق است. دانه بندی این محصول زیر 80 میکرون می‌باشد. عمده کاربرد این محصول تهیه و تولید قطعات و محصولات صنعتی به روش متالوژی پودر با کاربرد دما بالا مقاوم تا 3400 درجه و همچنین سیم برای تبخیر فلزات CVD PVD و المنت های حرارتی و رشته لامپ، ورق جهت حفاظت در مقابل تابش‌های الکترومغناطیسی و تشعشعات هسته‌ای، بوته برای ذوب مواد دیر گداز من‌جمله آلومینا، سیلیس و … همچنین صنایع جوشکاری سخت سطحی برای افزودن به انواع فلاکس الکترودها و لحیم‌های جوشکاری و تهیه الکترود جوش آرگون و نازل برش پلاسما و نیز صنایع متال اسپری برای پاشش پودری و صد البته تهیه انواع و اقسام آلیاژها یا سوپر آلیاژها می‌باشد من‌جمله صنایع هوا-فضا. در حقیقت دامنه کاربرد پودر تنگستن در صنایع مختلف، هیچ محدودیتی نداشته و با تولید این ماده اولیه استراتژیک در ایران برای اولین بار توسط این واحد، امیدواریم که صنعت گران ایرانی موفق به تولید این‌گونه محصولات بسیار مهم و حیاتی صنعتی شوند.

 

کلسیم تنگستات

نهمین محصول تولید شده کلسیم تنگستات است. این محصول از افزودن کلسیم کلرید به سدیم تنگستات مایع بدست می‌آید. این محصول ابتدا حالت کلوئیدی داشته و به آرامی ته نشین می‌شود که بعد از شستشو و خشک کردن، آماده فروش است. این واحد با اسید شویی این محصول، تنگستیک اسید با خلوص بالای 99% درصد تولید می‌کند. این محصول در اصل بعد از کنسانتره اکسیدی تنگستن و سدیم تنگستات، سومین محصول روند بازیافت شیمیایی این واحد است و تصمیم گرفته شده که این محصول نیز در فروشگاه عرضه شود. یکی از ویژگی‌های این محصول خاصیت نور تابانی آن است، به این معنی که این ترکیب با جذب پرتوهای رادیواکتیو و یا امواج الکترومغناطیس با انرژی بالا، یعنی از فوتون گاما گرفته تا اشعه یو وی ( ماورای بنفش) نور آبی مرئی در محدوده بینایی انسان منتشر می‌کند. از این رو در آشکار سازها مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در لامپ تصویر تلویزیون، لامپ‌های کم مصرف و ………     

 

پودر فلزی سوپر آلیاژ تنگستن – کبالت

دهمین محصول تولید شده، پودر فلزی سوپر آلیاژ تنگستن – کبالت احیا شده با گاز هیدروژن با خاصیت سمانته شدن است. کاربرد این محصول تهیه قطعات صنعتی با استفاده از تکنولوژی پودر با دارا بودن خاصیت سختی و نقطه ذوب بالاست. این محصول، دانه بندی نانوی کروی شکل از 50 نانو تا 3 میکرون دارد که عمده دانه بندی آن زیر 2 میکرون است و این ویژگی، دما و زمان زینتر شدن آن را کاهش داده و ساختار کریستالی دانه ریزی را سبب می‌شود. از آنجایی که این محصول به طور میانگین 90 درصد تنگستن فلزی و 10 درصد کبالت فلزی و به طور مشترک مقداری کبالت تنگستن خواهد داشت و حداکثر 3 درصد نا خالصی مفید برای آلیاژ سخت ( آهن، مولیبدن و ….. به صورت فلزی و آلومینیوم، تیتانیوم، تانتالیوم و نئوبیوم به صورت اکسیدی )، پیش بینی می‌شود که سختی قطعات ساخته شده از این محصول، سختی کمتری از کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت داشته، ولی سختی آن مسلماً بیشتر از فولادهای ابزار تندبر خواهد بود. در نتیجه چقرمگی آن بیشتر از کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت بوده و مقاومت آن در مقابل ضربه، فشار و سایر تنش‌ها، بیشتر خواهد بود. دمای ذوب آن کمتر از تنگستن خالص ولی بیشتر از کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت خواهد بود. یعنی رقم تخمینی 2800 درجه سانتی‌گراد. همچنین جرم حجمی آن اندکی کمتر از تنگستن خالص ولی بیشتر از تنگستن کارباید خواهد بود. تمامی این ویژگی‌ها باعث می‌شود که آلیاژ دوتایی بسیار ایده عالی از این محصول بدست آید که می‌توان آن را سوپر آلیاژ پایه تنگستن نام‌گذاری کرد. برای تهیه قطعات، این پودر می‌بایست با حداکثر توان ممکن در قالب سرد فشرده یا اکسترود شود تا حداکثر چگالی بدست آید، سپس در کوره خلأ یا ترجیحاً با گاز محافظ هیدروژن و آرگون با دمای 1450 الی 2200 درجه زینتر شود و بعد از عملیات سنگ زنی آماده بهره برداری می‌باشد. سختی این محصول 1700 ویکرز بسته به شرایط تولید حتی بیشتر از آن تخمین زده می‌شود و به هیچ وجه قابل براده برداری نخواهد بود. در صورت تمایل، این قطعات را می‌توان با پودر کربن بلک در دمای بالاتر از 1200 درجه، سمانته (کربوره سطحی) کرد و سختی سطحی آن به عمق 1 الی 2 میلی‌متر را به سختی 2000 ویکرز رساند و از هر دو ویژگی سختی زیاد در سطح و چقرمگی بالا در عمق بهره جست. کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت در دماهای بالا، به سرعت اکسیده و در صورت محافظت از آن در مقابل اکسیداسیون، به سرعت به تنگستن و کربن تجزیه می‌شود و کریستال‌های آن بسیار درشت شده و از ویژگی‌های متالوژیک آن کاسته می‌شود. ولی این سوپر آلیاژ به واسطه داشتن کبالت، در مقابل اکسیداسیون از خود مقاومت نشان خواهد داد و در دماهای بالا، سختی و ویژگی‌های متالوژیک خود را حفظ خواهد کرد. از این رو جایگزینی بسیار مناسب در شرایط حاد و بحرانی خواهد بود. یک نوع کاربرد این‌گونه سوپر آلیاژهای پایه تنگستن ساخت سندان برای پرس‌های کوبیک است که می‌بایست فشاری معادل 100 تن بر سانتی متر مربع در دمای 1200 درجه سانتی‌گراد را به مدت یک هفته تحمل کنند. پرس‌های کوبیک برای رشد الماس (کریستال کربن)، مویسانیت (کریستال سیلیکون کارباید) و CBN (کریستال نیترید بور) کاربرد دارند. مضافا اینکه با افزودن 5 الی 6 درصد کربن بلک به این پودر و آسیاب آن و بعد از پرس و زینتر کردن، می‌توان قطعات تنگستن کارباید – کبالت تهیه و تولید نمود. ویژگی کلی این محصول در قیمت تمام شده آن است که ارزان‌تر از پودر تنگستن یا کبالت خالص عرضه می‌شود. با افزودن مقدار معینی پودر نیکل، کروم و … به این محصول می‌توان سوپر آلیاژهایی تهیه نمود که در دماهای بالا اکسیده نشده و تمامی خواص مکانیکی خود را حفظ کند. این محصول هم اکنون در فروشگاه سایت در دسترس است. پودر تنگستن به رنگ خاکستری براق است و پودر کبالت سبز تیره متمایل به سیاه است. رنگ این محصول خاکستری تیره است.

از دیگر ترکیبات به‌دست‌آمده در فرایند بازیافت ، می‌توان به اکسیدهای تیتانیوم ، تانتالیوم ، نیوبیوم و مولیبدن اشاره کرد. که در صورت غنی‌سازی در حد موردقبول ، در فروشگاه سایت ارائه خواهد شد.

با فناوری انحصاری  به‌دست‌آمده و افشا نشده در این واحد جهت اکسیده کردن ضایعات تنگستن کارباید و ترکیب آن با سدیم هیدرو اکسید و تهیه سدیم تنگستات ، به‌جرئت می‌توان ادعا کرد که کشور ایران توانایی ورود به جرگه معدود کشورهای صنعتی جهان جهت بازیافت این‌گونه متریال ها را دارد.

آنچه مسلم است اینکه صنعت بازیافت تنگستن کارباید در دنیای امروزی، صنعتی با گردش مالی ده ها میلیارد دلار در سال است و بخش اعظم این مبادله، سهم سود ناشی از فنّاوری بازیافت است و سود بازیافت آن چندین و چند برابر بازیافت فلزات پایه مثل مس ، آهن یا آلومینیوم و غیره است. چراکه توان و دانش آن در انحصار معدود کشورهای صنعتی جهان است و با توجه به اینکه این پروسه انرژی-زمان‌بر است و کشور ایران و روسیه دارای ذخایر عظیم انرژی مجانی و یا بسیار ارزان‌قیمت همچنین دارای نیروی کار فراوان هستند، آینده و چشم‌انداز این صنعت بازیافت در این دو کشور که رقابت تنگاتنگی باهم خواهند داشت، پیش‌بینی می‌شود. و کشورهایی همانند چین و اتحادیه اروپا و سایر کشورهای صنعتی یا نیمه‌صنعتی  به علت عدم دسترسی به منابع انرژی ارزان و مجانی و گران بودن دسترسی به آن‌ها، از قافله این صنعت بازیافت عقب خواهند ماند. اعداد و آمار درست و قابل اطمینانی در مورد این صنعت بسیار مهم در دست نیست. ولی تخمین زده می‌شود که حجم تولیدات محصولات تنگستنی قابل ارایه به بازار مصرف جهانی به عنوان محصول نهایی، بالغ بر 60 هزار تن حتی خیلی بیشتر، بسته به وضعیت اقتصادی، در سال می‌شود. که تقریباً به همین میزان ضایعات محصولات تنگستنی حاصل می‌شود و آنچه مسلم است اینکه 60% این صنعت در اختیار و انحصار کشور چین است و ورود به این بازار و چرخه بازیافت، به یقین تبعاتی در پی خواهد داشت که بارزترین آن رویارویی و به نوعی رقابت و به چالش کشیدن یا جنگ اقتصادی با صنایع تحت حمایت دولت و کشور چین است. که این موضوع مهم باعث شده که بقیه کشورهای صنعتی جهان، این روند یا پروسه صنعتی بازیافت را به صورت محدود و بر حسب نیاز داخلی خود ادامه دهند و یا بخشی از آن را به خاک چین انتقال دهند و یا اینکه اجازه ورود صنایع چین را به کشور خود بدهند و از امتیازاتی برخوردار شوند و در عوض امتیازاتی ارایه کنند. و دلیل این مدعا قوانین و مقررات سفت و سخت دولت چین در مورد این عنصر استراتژیک در سطح تولید و تجارت داخلی و بین‌المللی است.

 

با سپاس فراوان

 

و چند سوال بسیار مهم که توسط خوانندگان گرامی این وب سایت مطرح می‌شود اینکه:

 آیا صادرات محصولات شما به خارج از کشور آزاد است؟
 آیا شما برای فعالیت صنعتی خود مجوزی از ادارات و سازمان‌های ذی‌صلاح دارید یا خیر؟
 آیا جهت بازیافت تنگستن کارباید به روش اکسیدی از تکنولوژی خارجی یا مهندسی معکوس استفاده کرده‌اید؟
آیا این روش تولید کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت ابداع و نوآوری خود شماست؟
چرا کنسانتره اکسیدی تنگستن را با دانه بندی ریز و میکرونی ارایه نمی‌کنید؟
ساده‌ترین و اقتصادی‌ترین روش برای بهره برداری از این کنسانتره چیست؟
چرا فکر می‌کنید که کامپوزیت بدست آمده به این روش 5 الی 10 درصد افت کیفیت نسبت به محصولات مشابه غربی داشته باشد؟
چند درصد تنگستن کارباید به صورت اکسید نشده در کنسانتره موجود است؟
به نظر شما چشم انداز و آینده‌ی صنعت تنگستن چیست (ارزش سرمایه گذاری و اتلاف وقت دارد)؟
قیمت محصولات تنگستنی را چگونه تعیین و ارایه می‌کنید؟