فهرست بستن

واحد بازیافت تنگستن کارباید

این واحد بازیافت تنگستن کارباید را در مقیاس آزمایشگاهی شروع کرده است و خریدار ضایعات تنگستن کارباید از هر نوعی می‌باشد. لطفاً با شمارهای 09148888905 و 09352154826 تماس حاصل فرمایید. همچنین می‌توانید از این صفحه بازدید فرمایید. خرید ضایعات

لازم به توضیح است که این واحد در حال بازاریابی و شناسایی مصرف‌کنندگان داخلی محصولات زیر است و در صورت دریافت درخواست سفارشات ، امکان این را دارد که طی برنامه‌ریزی و زمان‌بندی مشخصی تولیدات خود را به سطح صنعتی برساند. برسی های اولیه حاکی از این است که فعلاً پتانسیل تولید و فروش تنگستن کارباید و کامپوزیت‌های ان و پودر تنگستن در بازار ایران وجود دارد، لذا هدف دراز مدت این واحد، افزایش بهای خرید ضایعات تنگستن کارباید تا سقف نرخ بازارهای خارجی است تا اولاً مانع خروج ضایعات از کشور شده، دوماً به نوعی از مصرف کننده داخلی قطعات کاربایدی حمایت شود تا با توجه به تفاوت قیمت بسیار فاحش مابین ضایعات و ابزارآلات کاربایدی، متحمل زیان کمتری شوند و سوما با توجه به حجم کم ضایعات تولید شده در کشور، چه بسا این واحد جهت تأمین مواد اولیه مورد نیاز خود، مجبور به واردات این متریال ها از خارج  کشور شود و این ممکن نخواهد بود مگر یکسان‌سازی نرخ ضایعات در داخل با خارج کشور. این واحد هم اینک محصول پودر کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت را با اختلاف قیمت فاحش نسبت به محصول خارجی در بازار ایران را در اختیار تولید کننده داخلی قرار می‌دهد که در دراز مدت نه تنها باعث جلوگیری از خروج ارز برای تأمین مواد اولیه می‌شود بلکه باعث کاهش قیمت قطعات تولیدی ایرانی نسبت به خارجی شده و در نتیجه مانع خروج ارز برای واردات ابزار آلات کاربایدی مشابه تولیدات داخلی می‌شود. در نهایت این واحد قصد هیچ‌گونه استفاده و یا سوء استفاده از قیمت پایین ضایعات یا حامل‌های انرژی و نیروی کار ارزان قیمت در داخل کشور را ندارد، بلکه تنها هدف آن بهره‌مندی از فناوری(دانش فنی) بدست آورده خود می‌باشد. و تمامی موارد فوق را در قیمت گذاری محصولات خود، به نفع مصرف کننده داخلی، لحاظ می‌کند. مطالب ارایه شده در این وب سایت نتیجه تحقیقات و فعالیت‌های عملی و کارگاهی ماست و ممکن است با آموزه‌های آکادمیک، مقالات و پایان نامه‌های دانشگاهی داخلی و خارجی مغایرت و منافات داشته باشد و این واحد در صورت بروز هرگونه ابهام و سوء تفاهم پیش‌آمده، آماده ارایه توضیحات بیشتر و رفع مشکلات به وجود آمده است.

 

کنسانتره ی اکسیدی تنگستن

اولین محصول تولید شده کنسانتره ی اکسیدی تنگستن است که این محصول از اکسیداسیون تنگستن کارباید و کامپوزیت‌های آن تهیه‌ شده است و ماده اولیه مورد نیاز این واحد برای تولید محصولات و ترکیبات شیمیایی مربوط به تنگستن است. ویژگی بسیار مهم این محصول در این است که عیار تنگستن آن بالاتر از کنسانتره ی معدنی بوده و فاقد آلودگی‌های مضر می‌باشد. زیرا در فرایند اولیه تهیه تنگستن کارباید این آلودگی‌ها کلاً حذف ‌شده است و در روش اکسیداسیون این محصول، سعی شده هیچ‌گونه آلودگی محیطی وارد کنسانتره نشده و در نتیجه این محصول، به طور مستقیم قابل تبدیل به پودر کامپوزیت تنگستن کارباید با کبالت می‌باشد. مزیت این روش در پایین آوردن هزینه تولید و قیمت تمام ‌شده ی محصولات نهایی است. که باعث رقابتی شدن محصولات در بازار می‌شود (Cost – effective). این محصول دارای حداقل 85% تنگستن اکسید سبز و حداقل 9% کبالت اکسید است و درصد مشترکی از آن دو به صورت کبالت تنگستن اکسید (کبالت تنگستات) می‌باشد و غنی‌ترین کنسانتره قابل تولید در دنیای صنعت هارد متال است. کاربرد مهم دیگر این محصول در تهیه فرو کبالت تنگستن است. تناسب ترکیبات این محصول را می‌توان با افزودن کبالت اکسید یا تنگستن اکسید تنظیم نمود. ترکیب نهایی به همراه کک و قراضه آهن وارد کوره قوس الکتریکی دما بالا شده و فرو کبالت تنگستن احیا و تولید می‌شود. سایر نا خالصی‌ها به صورت اکسید احیا نشده به صورت سرباره جدا می‌شود. فرو کبالت تنگستن را می‌توان به راحتی به فولاد مذاب افزوده و انواع فولادهای تندبر و گرم کار را تهیه نمود. این در حالی است که افزودن قراضه‌های تنگستن کارباید به فولاد مذاب، باعث افزایش مقدار نا مطلوب کربن و افزایش زمان انحلال و آلیاژ سازی می‌شود. با آسیاب و دانه بندی، قالب گیری یا پرس و زینترینگ این محصول، میتوان قطعات سرامیکی و یا آجرهای نسوز مقاوم تا 1200 درجه و همچنین با خاصیت ضد تشعشع جهت ایجاد سپرهای مقاوم در مقابل تابش و گذر پرتو های هسته ای، منجمله ذرات نوترون خنثی و ذرات باردار آلفا و پروتون و همچنین پرتو های پر انرژی الکترو مغناطیسی ایکس و گاما تولید نمود. امروزه این نوع از سرامیک ها به دلیل ضد اکسید و سبک بودن نسبت به آلیاژهای سنگین تنگستن، کاربرد بسیار زیادی در صنایع هسته ای و طب هسته ای پیدا کرده اند. یک نمونه بارز آن ساخت ماتریس یا دیافراگم شتاب دهند خطی ( کولیماتور متحرک یا کولیماتور چندبرگی MLC ) برای پرتو درمانی تومورهای سرطانی می باشد که به طور قابل توجهی از وزن تجهیزات و ملزومات می کاهد و نمونه دیگر استفاده در ساخت رآکتور های هسته ای سبک برای کشتی ها و زیر دریایی های نظامی است. این نوع سرامیک ها خاصیت ضد سایشی و عایق حرارتی خوبی نیز دارند. ساخت کابین یا محفظه برای حمل و نقل عناصر رادیو اکتیو و زباله های هسته و … به این روش، بسیار ارزان تر و سبک تر می باشد. از نظر تئوری هسته پایدار تنگستن و کبالت جاذب نوترون های آزاد و پراکنده است. ولی بعد از مدتی خودشان تبدیل به رادیو ایزوتوپ ناپایدار می شوند. در واقع بعد از سپری شدن مدت زمانی در معرض تابش قرار گرفتن، این ماتریال های سرامیکی اصطلاحا شارژ و تبدیل به مولد های قوی و موثر پرتو های پر انرژی گاما میشوند که در بخش های مختلف صنعت و پزشکی کاربرد دارند و این مولد ها، بهای بسیار ناچیز و کمی نیز خواهند داشت. و عنصر موثر در این فرایند، کبالت است که از نظر زمانی، مدت بیشتری کارایی و پرتوزایی خواهد داشت. از این رو مقدار آن در این نوع سرامیک ها قابل تغییر یا حتی حذف است. محصولات جانبی این روند، فلزات تانتالیوم کمیاب و رنیوم نایاب و گران بها می باشد که از شکافته شدن و فروپاشی هسته های تنگستن پدیدار میشوند. که هر دو در صنایع برق و الکترونیک و هوافضا کاربرد دوگانه نظامی صنعتی دارند.

نتیجه آزمون XRF  فایل تحلیل فازها XPS  فایل گزارش تحلیل Xpert

 

تنگستیک اسیددومین محصول تولیدشده تنگستیک اسید زرد است که این محصول از فراوری و خالص‌سازی کنسانتره ی اکسیدی تنگستن به روش لیچینگ بازی، رسوب‌گیری و اسید شویی تهیه‌شده است. جهت تهیه به فروشگاه سایت مراجعه فرمایید. این محصول با خلوص حداقل  99% ارائه می‌شود. از این محصول می‌توان برای تولید آمونیوم تنگستات استفاده کرد. آمونیوم تنگستات به آمونیوم پاراتنگستات APT کریستالیزه شده و به تنگستن تری اکسید خلوص بالا تبدیل می‌شود که برای تهیه پودر تنگستن فوق خالص لازم است. همچنین از این محصول می‌توان پودر تنگستن و یا تنگستن کارباید تجاری (2N) تولید نمود. بعد از کلسینه کردن این محصول، تنگستن تری اکسید بدست آمده، در صنایع فولادسازی به همراه کک نفتی و قراضه آهن وارد کوره‌های قوس الکتریکی با دمای بالای 2000 درجه شده و فروتنگستن با خلوص 70%  تنگستن و بقیه آهن به دست می‌آید . بعداً این محصول جامد فلزی و بسیار شکننده و سخت، به مذاب آهن اضافه‌شده و فولادهای ابزار تندبر HSS و گرم کار تولید می‌شود. از تنگستیک اسید یا تنگستن تری اکسید به عنوان رنگ دانه غیر آلی در لعاب سازی برای صنایع سرامیک سازی استفاده می‌شود و کیفیت رنگ زرد آن در میان سایر مواد و ترکیبات غیر آلی، هیچ رقیبی ندارد و در نتیجه در تولید محصولات لوکس و گران قیمت از آن استفاده می‌شود. یک روش موثر برای حذف فرایند پیچیده، پرهزینه و زمانبر جهت تولید APT استفاده از اتوکلاو ( واکنش اسید در دما و فشار بالا ) برای حذف کامل کلسیم است که خلوص این محصول را تا 99.9 یعنی 3N بالا می‌برد.

کاتالوگ این محصول:  نتیجه آزمون XRF   فایل دیتای گراف xrd  فایل تحلیل فازها XPS  فایل گزارش تحلیل Xpert

 

تنگستن تری اکسید

با بهینه کردن شرایط تولید تنگستیک اسید و کلسینه (تشویه) کردن آن در دما و مدت زمان مناسب، تنگستن تری اکسید با ساختار کریستالی زیر یک میکرون بدست می آید، که برای تولید تنگستن کارباید و پودر تنگستن میکرونی حتی نانو مناسب است. با توجه به حذف کامل بخارات اسیدی، این محصول برای واکنش با آمونیاک و تولید آمونیوم تنگستات ایده آل است و نا خالصی همچون نیترات یا کلرات آمونیوم شناسایی نخواهد شد. این محصول به رنگ زرد خیلی روشن است. گام بعدی تولید آلیاژهای دوتایی تنگستن با کروم یا نیکل یا آهن و … است. از آنجایی که نقطه ذوب تنگستن خیلی زیاد بوده و ذوب و ریخته گری آن تقریبا غیر ممکن و یا بسیار پر هزینه است، تولید شمش آن فقط از روش متالورژی پودر ممکن است و انحلال آن در فلزات مذاب دیگر چه به صورت پودر یا شمش بسیار مشکل یا زمان بر خواهد بود. از این رو تولید آلیاژهای دوتایی این فلز، با توجه به کاهش نقطه ذوب آن، اولا افزودن این فلز به مذاب فلزات دیگر را ممکن و دوما مدت زمان آن را به صورت چشمگیری کاهش میدهد. از اینرو از تمامی واحد های تحقیقاتی و تولیدی که قادر به تهیه اکسید فلزات کروم، نیکل، آهن، کبالت و …. با خلوص بالای 99 هستند دعوت به همکاری میشود. همچنین از واحدهایی که دارای کورهای ذوب تحت خلا با دمای بالاتر از 1600 درجه هستند و علاقمند به تولید سوپر آلیاژها و ریخته گری قطعات آن هستند. با توجه به دمای ذوب پایین این محصول نسبت به سیلیس و آلومینا میتوان از آن الیاف سرامیکی همچون فایبر گلاس (پشم شیشه) تولید نمود که با نساجی آن میتوان پارچه های مقاوم در مقابل پرتو های هسته ای و تابش های کیهانی تولید نمود. این نوع البسه در صنایع هسته ای، طب هسته ای و انجام رادیولوژی و همچنین البسه برای جلوگیری از نفوذ پرتو های کیهانی در بدن خلبانان جهت پروازهای ارتفاع زیاد، همچنین فضانوردان کاربرد دارد. و صد البته تهیه شیشه های رنگی زرد، سبز، آبی، نیلی، بنفش و قهوه ای برای تولید محافظ شفاف کابین خلبان، شیلد کلاه ماسک و لنز عینک و پنجره های فضا پیما و ایستگاه های خارج جو و …

بزرگ نمایی:   10um  5um 2um_2 2um   1um   500nm  200nm

 

تنگستیک اسید سفید

سومین  محصول تولیدشده ، تنگستیک اسید سفید است. روش تولید این محصول ، اندکی با روش تولید اسید تنگستیک زرد متفاوت است و هر واحد تولیدی ، بسته به سلیقه و شرایط خود ، یکی از این دو روش را برمی‌گزیند. موارد استفاده یا کاربرد این محصول ، مشابه تنگستیک اسید زرد است و در عمل ، هیچ تفاوتی باهم ندارند. به‌اضافه اینکه هر دو نوع اسید تنگستیک در حرارت بالای 500 درجه سانتی‌گراد در طول مدت 2 ساعت (عملیات کلسیناسیون یا تکلیس) ابتدا به تنگستن اکسید سبز و بعداً به تنگستن تری اکسید زرد کم‌رنگ تجزیه می‌شوند و بخارآب نیز محصول فرار دیگر این تجزیه است. این محصول با خلوص حداقل 95 درصد ارائه می‌شود که می‌توان با یک اسید شویی داغ و شستشوی گرم ، خلوص آن را به بالای 99 درصد رسانده و تنگستیک اسید زرد تولید نمود. تفاوت کلی این دو اسید، در یک مولکول آب است. که با کاهش یک مولکول آب از تنگستیک اسید سفید، نوع زرد آن بدست می‌آید. نتیجه آزمون XRF

 

آمونیوم پاراتنگستات APT

چهارمین محصول تولیدشده، آمونیوم پاراتنگستات APT  است. خلوص استاندارد آن 99.9 درصد یا 3N می‌باشد، هرچند که بعضی از واحدهای تولیدی ادعا دارند، این ماده شیمیایی را با خلوص 99.99 حتی 99.999 درصد یعنی 4N و 5N تولید و ارائه می‌کنند. به‌هرحال این ماده، در مقدار کم، توسط این واحد، تولید آزمایشی شده و  از نتیجه اولیه آنالیز به روش XRF  چنین استنباط می‌شود که از این محصول می‌توان پودر تنگستن با خلوص 99.77% به دست آورد. لازم به توضیح است که تولید این ترکیب شیمیایی، در انحصار و توانایی معدود کشورهای صنعتی جهان است و دستیابی به روش و فنّاوری تولید آن، گشایشی است در جهت تولید تنگستن تری اکسید و اسید تنگستیک با خلوص 99.9 درصد و صدالبته تولید پودر تنگستن فوق خالص که در تهیه ورق، سیم، گلوله ( ساچمه، مرمی بالستیک ) و پروفایل‌های نرم و چکش‌خوار تنگستنی کاربرد دارد. و همچنین در تهیه و تولید سوپر آلیاژها با کاربرد دمابالا در صنایع هسته‌ای مخصوصاً راکتور همجوشی، صنایع نظامی، هوافضا (توربین، موتور جت و راکت) و صنایع جوش من‌جمله جوش آرگون نقش حیاتی دارد. این ماده برای تولید تنگستن کارباید خالص لازم است و کامپوزیت آن در تمامی بخش‌های صنایع مدرن من‌جمله برش، نورد، سایش اصطکاکی (کشش یا آسیاب‌ها)، فورجینگ سرد و گرم ( شکل دادن فلزات در شرایط حاد ) و بل اخص نفوذکننده به سپرهای فولادی و بتونی کاربرد دارد ( بتن کن‌ها ، پانچ‌ها و تسلیحات نظامی ). گام بعدی بالا بردن خلوص این محصول و تولید پودر تنگستن به روش احیای هیدروژنی است. نتیجه آزمون XRF

یک روش موثر برای تولید APT   استفاده از خود کنسانتره اکسیدی تنگستن است. این واحد به طور آزمایشی در نهایت موفق به تهیه و تولید آمونیوم پاراتنگستات گرید 4N یعنی خلوص 99.99 شده است. این گرید از آمونیوم پاراتنگستات بعد از کلسینه شدن در ظروف کوارتز وارد کوره هایی از همین جنس شده و با گاز هیدروژن گرید 5N احیا شده و پودر خالص تنگستن برای تولید شمش های مونو کریستال ( تک بلوره ) تولید میشود. فقط شمش های تک بلوره تنگستن قابلیت چکش خواری، نورد و سیم کشی توسط دوزه یا حدیده را دارند. این سیم ها در لامپ روشنایی، فیلمان تفنگ الکترونی و کوره های تحت خلا یا گاز محافظ دما بالا، تا 2600 درجه، همچنین المان های حرارتی برای پرس های ایزواستاتیک گرم کاربرد دارند. روشهای آزمون XRF موفق به شناسایی عناصر مزاحم در محدوده سدیم تا اورانیوم در مقدار 0.01 نشده اند. از این رو این واحد در صدد طراحی و ساخت رآکتور های ویژه جهت ترکیب تنگستن تری اکسید با گاز آمونیا و تولید آمونیوم تنگستات است. نتیجه آزمون XRF

 

تنگستن دی اکسید

پنجمین محصول تولیدشده، تنگستن دی‌اکسید است. یک ویژگی منحصربه‌فرد فلز تنگستن در این است که‌اتم های موجود در یک کریستال اکسیدی، می‌توانند اتم‌های اکسیژن موجود در آن کریستال را به اشترک بگذارند و با اعداد اکسایش کسری مابین 3 و 2 پدیدار شوند. این به این معنی است که فلز تنگستن می‌تواند به تعداد اعداد کسری مابین 2 و 3 حالت اکسیدی داشته باشد که تعداد آن‌ها بسیار زیاد خواهد بود. اولین مشخصه فیزیکی این اکسیدها در رنگ آن‌هاست. تنگستن تری اکسید، زرد کم‌رنگ است و با کاهش مقدار اکسیژن در یک کریستال، رنگ آن به‌طرف سبز، آبی، بنفش روشن، بنفش تیره و قهوه‌ای (قرمز تیره) و درنهایت قهوه‌ای تیره، متمایل می‌شود. درواقع در مراحل اولیه احیای تنگستن تری اکسید، فلز تنگستن آزاد نمی‌شود بلکه اتم‌های دیگر موجود در یک کریستال، اتم‌های اکسیژن خود را با اتم‌های احیاشده، مجدداً به اشتراک می‌گذارند. این روند تا تبدیل کامل تنگستن تری اکسید به تنگستن دی‌اکسید ادامه می‌یابد که رنگ آن قهوه‌ای متمایل به بنفش است و بعدازآن نوبت به احیای کامل و آزاد شدن فلز تنگستن به‌صورت پودر خاکستری براق است. تحقیقات انجام‌شده نشان می‌دهد که با شروع عملیات احیا و گاهش اکسیژنی، اکسیدهای تنگستن تولیدشده خاصیت رسانایی و یا نیمه رسانایی جریان الکتریسیته را به خود می‌گیرند و ازاین‌رو پیش‌بینی نموده‌اند که این اکسیدهای گوناگون و بسیار متنوع می‌توانند در صنایع برق و الکترونیک، دیودهای نوری و صدالبته لیزرهای جامد کاربرد داشته باشند.

 

پودر کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت

ششمین محصول تولید شده همانی بود که مدت‌ها در انتظار آن بودیم. یعنی RTP یا پودر جهت تولید کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت. روش تولید این محصول روش طبیعت دوست یا (Environment – friendly) است. این پودر آماده پرس و پخت (زینتر شدن) است. نوع اول این محصول حاوی میانگین 87% پودر تنگستن با قابلیت کارباید شوندگی به صورت WC و میانگین 10% کبالت فلزی به صورت پودر و چسب یا بایندر Co6W6C و 3% مابقی به صورت اکسید آلومینیوم، تیتانیوم، تانتالیوم، نئوبیوم، مولیبدن، آهن و ….. می‌باشد که مسلماً خواص سرامیکی محصول را افزایش و بهبود خواهد داد و باعث سخت‌تر شدن سمنت بدست آمده خواهد شد. این محصول با فشار حداقل 1 تن بر سانتی متر مربع در قالب فشرده شده تا به چگالی 14 گرم بر سانتی متر مکعب برسد و سپس در کوره خلأ یا گاز آرگون در دمای 1400 الی 1480 درجه سلسیوس به مدت 2 الی 24 ساعت پخته (زینتر) می‌شود. صد البته بهترین نتیجه با پرس گرم حاصل خواهد شد. لازم به توضیح است که افزایش و کاهش دما آهسته و تدریجی خواهد بود. در نتیجه این کار، اولاً پودر تنگستن موجود با پودر کربن افزوده شده به محصول، ترکیب و کریستال‌های کارباید تنگستن WC شکل می‌گیرند و سپس این کریستال‌های ریز کاربایدی توسط فلز کبالت و چسب یا بایندر Co6W6C ذوب شده، به هم جوش خورده و قطعه تولید شده بعد از عملیات سنگ زنی با الماس صنعتی یا نیترید بور CBN آماده استفاده است. کاملاً مشخص شده است که کامپوزیت WC-Co  به دلیل مقاومت در مقابل سایش، استحکام زیاد، رسانایی حرارت و جریان الکتریکی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و خوردگی مطلوب، كاربردهای ویژه‌ای در صنايع مختلف پيدا كرده است. از این کامپوزیت در صنایع برش، دریل کاری، ماشین کاری، تراش، سایش، حفاری، نورد، ابـزار و قالـب بـرای شکل دهی فلزات، قالب‌های ساخت قطعات سراميكی و كامپوزيتی در فرآيند متالوژی پودر، ساخت تیغه‌های توربين و نازل‌های سند بلاست و …. استفاده می‌شود همچنین آسیاب‌های بالمیل. در دماهای بالا از اکسیداسیون محصولات تولید شده به این روش می‌بایست جلوگیری نمود تا به حداکثر عمر و کارای آن دست یافت. به این منظور سطح آن با نیترید بور، نیترید تیتانیوم و …… پوشانده می‌شود. این کامپوزیت قدرت زیادی جهت نفوذ به سپرهای فولادی و بتنی دارد از این رو در عملیات حفاری، سنگ بری و صد البته صنایع نظامی و ساخت جنگ افزار کاربرد دارد. با توجه به اینکه تنگستن و ترکیبات و محصولات آن خاصیت رادیو اکتیو نداشته و هیچ‌گونه واکنش سریع و شدید شیمیایی منجر به انفجار ندارند، مسلماً خرید و فروش، تولید و نگهداری آن‌ها هیچ منع قانونی چه در سطح داخلی کشورها و چه در سطح بین‌المللی ندارد. این واحد اولین و تنها بازیافت کننده تنگستن کارباید و ارایه کننده ترکیبات تنگستنی در ایران است و سعی و تلاش آن بر این استوار است که تمامی تولیدات خود را به حداقل قیمت جهانی یعنی نرخ بازارهای چین و روسیه و حتی پایین‌تر ارایه کند. از این رو خریداران ایرانی در هزینه‌های گمرکی من‌جمله عوارض و سود بازرگانی، سودهای ناشی از عمده و خرده فروشی و هزینه‌های حمل و نقل خارجی، صرفه جویی قابل توجهی داشته و مسلماً قادر به تولید محصولات رقابتی و به صرفه‌تر در مقابل اجناس وارداتی خواهند بود. بدین وسیله از صنعت گران و محققین گرامی دعوت به عمل می‌آید تا در این زمینه به خصوص شروع به فعالیت نمایند و این واحد آماده است در صورت تایید کیفیت محصولات تولید شده توسط خریدار محترم، با تنظیم قرارداد معتبر، نیاز آن‌ها را به طور دائم و تضمین شده تأمین نماید. روش تهیه و تولید این محصول، ارزان‌ترین و اقتصادی‌ترین راه جهت ساخت قطعات تنگستن کارباید را به ارمغان می‌آورد. چرا که سه عنصر مهم تنگستن، کبالت و کربن را در خود جای داده و حالت 3 در 1 دارد و دو مرحله تولید پودر تنگستن کارباید و عملیات زینتر شدن و ساخت قطعات تنگستن کارباید را در یک مرحله ممکن می‌سازد و حالت 2 در 1 دارد. به جرات می‌توان ادعا کرد که این جدیدترین و ساده‌ترین روش برای ساخت قطعات تنگستن کارباید در دنیای امروزی است. کاربرد مهم دیگر این محصول در متالوژی پودر، افزودن مقدار 20% از آن به پودر آهن و تولید قطعات از جنس فولاد تندبر HSS  است. با توجه به همگن بودن ترکیبات این محصول نیازی به استفاده از چسب PVA   و …. نیست چرا که عناصر تنگستن و کبالت به صورت کامپوزیت در آمده‌اند. و همچنین به علت وجود پودر کربن در محصول نیازی به روان کننده نیست که بعضاً آثار مخربی در کیفیت محصول نهایی دارند.

کاتالوگ این محصول:
فایل تحلیل فازها jpg    فایل تحلیل فازها xps    فایل دیتای گراف XRD   فایل گزارش تحلیل Xpert  نتیجه آزمون CHN (تست کربن-هیدروژن-نیتروژن)

بزرگ نمایی:   10um  5um  2um   1um   500nm  200nm

 

کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت

محصول نوع دو از حرارت دادن محصول نوع یک در دمای 1350 درجه سلسیوس در اتمسفر گاز محافظ در مقابل اکسیداسیون بدست می‌آید. این محصول حاوی میانگین 87% پودر تنگستن کارباید در فاز WC و میانگین 10% کبالت فلزی به صورت پودر و مشترکا مقداری چسب یا بایندر Co3W9C4 و 3% مابقی به صورت اکسید تیتانیوم، تانتالیوم، نئوبیوم، مولیبدن، آهن و ….. می‌باشد که مسلماً خواص سرامیکی محصول را افزایش و بهبود خواهد داد و باعث سخت‌تر شدن سمنت بدست آمده خواهد شد. دانه بندی این محصول زیر پنج میکرون می‌باشد با جرم حجمی بالای 5 گرم بر سانتی متر مکعب. این محصول برای تولید قطعات به روش پرس سرد، مناسب است. با توجه به همگن بودن ترکیبات این محصول نیازی به استفاده از چسب PVA   و …. نیست. چرا که عناصر تنگستن، کبالت و کربن ترکیب و به صورت کامپوزیت درجا در آمده‌اند. لازم به ذکر است فاز Co3W9C4 در دماهای بالای 1400 درجه سانتی گراد در طول مدت چند ساعت به فازهای  Co6W6C و Co3W3C تجزیه و تبدیل میشود. تجربیات بدست آمده بیانگر این موضوع است که با کوچک شدن دانه بندی، سختی قطعات افزایش یافته و زمان زینترینگ کاهش می‌یابد ولی مشکل به وجود آمده کاهش چگالی است که خود باعث کاهش سختی می‌شود. ولی تولید کامپوزیت درجا این محدودیت را  از بین می‌برد. یعنی با دانه بندی درشت، هم می‌توان به چگالی بالا دست یافت و هم به سختی و ویژگی‌های متالوژیک قطعات افزود. کامپوزیت درجاهای تولید شده به روش احیای کربوترمال دارای مزایایی است که شامل توزیع بهتر و یکنواخت ذرات تشکیل دهنده و تقویت کننده که منجر به بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی نسبت به روش‌های قبلی و قدیمی می‌شود، تمیز بودن فصل مشترک بین فاز نرم Co و فاز سخت WC که سبب بهبود استحکام فصل مشترک کبالت تنگستن کارباید می‌گردد، پایداری ترمودینامیکی در دماهای بالاتر و مقرون به صرفه بودن در روش تولید است. این محصول برای ایجاد پوشش سخت به روش پلاسما اسپری با گاز خنثی ایده آل است. پودر تنگستن کارباید در دمای بالاتر از 1600 درجه، به تنگستن و کربن تجزیه می‌شود و سرعت این تجزیه در دماهای 3000 درجه در نازل‌های متال اسپری و دماهای بالاتر از 20.000 درجه در نازل‌های پلاسما اسپری، بسیار بیشتر می‌شود. مزیت کامپوزیت درجاهای تنگستن کارباید کبالت به کامپوزیت‌های معمولی و قدیمی تنگستن کارباید کبالت، مقاومت در مقابل تجزیه حرارتی است که باعث ایجاد پوشش سخت‌تر بر روی قطعات فلزی با سختی بیش از 2000 ویگرز می‌شود. منطق بازیافت به طریق طبیعت دوست از این قرار است که فلزاتی همچون کروم و مولیبدن به صورت کارباید درآمده و به فاز آلفا ملحق میشوند و فلزاتی همچون آهن و نیکل نقش بایندر را ایفا کرده و به فاز بتا افزوده میشوند و فقط تیتانیوم، نئوبیوم و تانتالیوم به صورت اکسید، زیر 2 الی 3 درصد باقیمانده و آنها نیز خاصیت سرامیکی از خود نشان داده و فاز گاما را تشکیل و ویژگی های سرمت (سرامیک متال) ها را از خود نشان میدهند. از نظر تئوری ماتریال زینتر شده ترکیبی از میانگین 95 درصد سمنت و 5 درصد سرمت است که در روش پرس گرم سختی آن تا 2200 ویگرز قابل افزایش است.

کاتالوگ این محصول:
 فایل تحلیل فازها xps    فایل گزارش تحلیل Xpert

بزرگ نمایی:    20um  10um 5_2um 5um  2um   1um   500nm

 

هفتمین محصول تولید شده کبالت هیدرواکسید است. این ماده محصول جانبی بازیافت تنگستن کارباید است که می‌تواند تا مقدار 20% را به خود اختصاص دهد. بعد از کلسینه کردن این ماده، کبالت اکسید بدست می‌آید که با احیای کربوترمال یا هیدروژنی آن، پودر و فلز کبالت آزاد می‌شود. این محصول با خلوص حداقل 99% و به رنگ بنفش روشن است. یک کاربرد مهم کبالت و ترکیبات آن تولید فرو کبالت اکسید است. این ماده در ساخت سرامیک‌ها با پایه اکسید آهن مغناطیسی برای تولید هسته‌های فریت کاربرد دارد همچنین ساخت آهنرباهای دائمی فریتی. این هسته‌ها خاصیت مغناطیسی شدن قوی داشته و در ضمن عایق جریان الکتریکی هستند در نتیجه در صنایع برق و الکترونیک آنجایی که فرکانس‌های بالا در جریان است جزو ضروریات ملزومات صنعتی هستند. از کبالت در تهیه سوپر آلیاژها، باطری‌های قابل شارژ و از همه مهم‌تر در صنایع مهندسی پزشکی برای ساخت  پروتزهای دندان پزشکی و ارتوپدی استفاده می‌شود.

کبالت کلوخه

 در جهت خالص سازی کنسانتره اکسیدی کبالت، ابتدا آن را به حالت فلزی احیا و کلوخه کرده سپس ذوب و به صورت ورقه های آند در می آید. در این حالت حدود 3 درصد نا خالصی تنگستن وجود خواهد داشت. سپس در حمام سولفاته به روش الکترولیزی، کبالت با خلوص 99.9 در کاتد رسوب می کند. بعد از آن در کوره های خلا ذوب و به صورت شمش ارایه میشود. یک روش بسیار موثر برای تهیه فلز کبالت با خلوص خیلی بالا استفاده از روش تجزیه الکترولیزی است. در این روش محلول مایع نمک کبالت با استفاده از جریان الکتریسیته DC تجزیه میشود و فلز کبالت به صورت یون مثبت در کاتد و یون منفی ( سولفات، نیترات، کلرید و … ) در آند آزاد میشود. همینک در حال توسعه و بکار گیری این فناوری هستیم تا بتوانیم شمش کبالت با خلوص قابل توجهی تولید کنیم. عکس 1عکس 2 – …

کلمه کبالت از واژه آلمانی kobalt یا kobold ، به معنی روح شیطان گرفته شده است. این نام را کارگران معدن به‌ علت دردسر ساز بودن این عنصر برای آن انتخاب کردند. اما دردسر بزرگ از زمانی شروع شد که بعضی از طراحان تسلیحات هسته ای تصمیم گرفتند مقادیر زیادی از این فلز را در اطراف کلاهک هسته ای هم جوشی جاسازی کنند و در زمان انفجار هسته ای، مقادیری از این فلز با جذب نوترون به رادیو ایزوتوپ کبالت 60 تبدیل شود و با ذوب، تبخیر و پراکندگی سریع، محل انفجار را آلوده کرده و تا چندین دهه منطقه خالی از هرگونه نشانه هایی از حیات بیولوژیک شود. که به آن بمب کثیف نیز گفته میشود و احتمال داده میشود همینک اینگونه تسلیحات نظامی، یادگاری مانده از دوران جنگ سرد، اوراق نشده و همینک در زرادخانه های متعلق به ارتش روسیه و امریکا موجود و آماده استفاده توسط جنایت کاران جنگی است. حتی شایعاتی وجود داشت از کلاهک هسته ای بسیار پر قدرتی که توسط 500 تن کبالت احاطه شده و در مناطق دور دست سیبری نگهداری میشود که به عنوان آخرین انفجار درجا میتوانست حیات را در روی سیاره زمین خاتمه دهد و خاکستر مرگ را در سیاره زمین پراکنده کند که نام آن بمب آخر الزمان نامیده می شد و تضمینی بود برای بقای اتحاد جماهیر شوروی سابق و حزب کمونیست.

 

پودر تنگستن

هشتمین محصول تولید شده، پودر تنگستن با خلوص حداقل 99% (2N) جهت مصارف تجاری و صنعتی است. این محصول، از احیای هیدروژنی تنگستن اکسید تهیه شده است و به رنگ خاکستری براق است. دانه بندی این محصول زیر 80 میکرون می‌باشد. عمده کاربرد این محصول تهیه و تولید قطعات و محصولات صنعتی به روش متالوژی پودر با کاربرد دما بالا مقاوم تا 3400 درجه و همچنین سیم برای تبخیر فلزات CVD PVD و المنت های حرارتی و رشته لامپ، ورق جهت حفاظت در مقابل تابش‌های الکترومغناطیسی و تشعشعات هسته‌ای، بوته برای ذوب مواد دیر گداز من‌جمله آلومینا، سیلیس و … همچنین صنایع جوشکاری سخت سطحی برای افزودن به انواع فلاکس الکترودها و لحیم‌های جوشکاری و تهیه الکترود جوش آرگون و نازل برش پلاسما و نیز صنایع متال اسپری برای پاشش پودری و صد البته تهیه انواع و اقسام آلیاژها یا سوپر آلیاژها می‌باشد من‌جمله صنایع هوا-فضا. در حقیقت دامنه کاربرد پودر تنگستن در صنایع مختلف، هیچ محدودیتی نداشته و با تولید این ماده اولیه استراتژیک در ایران برای اولین بار توسط این واحد، امیدواریم که صنعت گران ایرانی موفق به تولید این‌گونه محصولات بسیار مهم و حیاتی صنعتی شوند. یک کاربرد دیگر پودر تنگستن، تولید سرمت ها است (سرامیک متال ها) منجمله سرمت تنگستن فلزی – اورانیوم یا پلوتونیوم اکسیدی برای تولید سوخت هسته ای جهت رآکتورهای هسته ای منجمله مولد نیروی پیشران. این نوع سرمت از 10 درصد ایزوتوپ قابل شکافت اورانیوم و بقیه اکسید اورانیوم غیر قابل شکافت و پودر تنگستن فلزی تشکیل شده است. این سرمت توان تولید انرژی حرارتی در دمای 2700 درجه مقاوم در مقابل شوک حرارتی را دارد. مزیت این نوع سوخت هسته ای نسبت به انواع دیگر، دیر گداز بودن آن است که باعث افزایش ایمنی رآکتور هسته ای میشود. در مولد نیروی پیشران، یک نوع گاز مایع وارد رآکتور با شکل لانه زنبوری شده، سپس سریعا منبسط و با فشار زیادی از طریق نازل موشک خارج میشود. که قدرتی چندین برابر پیشرانه های فعلی با استفاده از سوخت شیمیایی دارد و همچنین از وزن کمتر و برد بیشتری نیز برخوردار هستند. که در پروژه های فضایی (بیرون جو) کاربرد دارد. ساخت این نوع سرمت، فناوری بسیار بالا و پیچیده ای دارد. ولی عملیات زینترینگ آن بسیار راحت است. زیرا با حرارت تولیدی توسط خودش، در خلا یا اتمسفر گاز محافظ در مقابل اکسیداسیون زینتر می شود. عکس 1عکس 2عکس 3عکس 4عکس 5 – ..

اینگونه ماتریال ها در ساخت مولد های حرارتی (هیتر) و مولد (ژنراتور) یا باتری جریان الکتریکی نیز کاربرد دارد و جایگزینی مناسب، امن و ارزانتر از ایزوتوپ 238 پلوتونیوم و بدون داشتن خطر انفجار است. آنچه مسلم است اینکه، دستیابی نوع بشر به مواد سخت و دیر گداز، لازمه پیشرفت و جهش در فناوری و علم و بدنبال آن صنعت و تولید است. و اینکه انسان به واسطه داشتن ژنوم و حیات بیولوژیک در مقابل پرتو های هسته ای و کیهانی آسیب پذیر است، در نهایت این رشته از صنعت و فناوری به ربات ها (آدم آهنی) واگذار خواهد شد. و نوع بشر صرفا نقش کنترل و نظارت از راه دور را به عهده خواهد گرفت. به باور ما تمامی تلاش ها در علوم و فنون مربوط به رباتینگ، این هدف نهایی را دنبال می کند. یعنی در جایی که سلامتی و حیات بشر در خطر خواهد بود، ربات ها فعالیت موثری خواهند داشت. در واقع تمامی فعالیت های هسته ای به مناطق خالی از سکنه و بدور از مناطق مسکونی، با شرایط نا مساعد برای حیات گیاهی و جانوری منتقل خواهد شد. تا در صورت بوجود آمدن هرگونه اختلال در فعالیت های هسته ای، جلوی بروز فجایع انسانی و زیست محیطی گرفته شده و تا حد زیادی کنترل شود تا به سایر مناطق امن گسترش نیابد. نکته جالب اینکه دمای کاری این نوع جدید از رآکتورها با سوخت سرمت، ممکن است تا 1600 درجه و حتی بالاتر افزایش یابد. که این باعث میشود حساسیت در کنترل دما کاهش یابد. یعنی هسته رآکتور به نوعی هوشمند طراحی می شود تا افزایش دما از حد مشخص و تعریف شده ای غیر ممکن شود. و پدیده جالبی که بروز خواهد کرد، اینکه به تجربه ثابت شده، که به هر میزان دما و زمان زینترینگ افزایش یابد، ساختارها به ابر ساختار تغییر پیدا می کنند. به طور مثال ما با ذوب اکسید آلومینیوم به کوراندوم دست پیدا می کنیم. ولی اگر مدت زمان این ذوب افزایش پیدا کند، کریستال های یاقوت رنگی و شفاف رشد کرده و پدیدار میشود. که نوعی ابر ساختار کوراندوم محسوب میشود. در واقع با افزایش زمان و مداوم شدن دمای خود جوش زینترینگ، سرمت های اکسید اورانیوم با فلزات دیگر، ابر ساختارهای سرمتی پدیدار میشوند. که نتنها به امنیت و کارایی هسته رآکتور می افزاید، بلکه بعدا میتوان استفاده و کاربرد های بسیار خوبی در بخش های دیگر صنعت داشته باشد. که پیش بینی آن ممکن نبوده ولی به یقین کاربرد های باور نکردنی و شگرفی خواهند داشت. چرا که عناصر جدیدی نیز در آنها پدیدار خواهد شد و باعث دگرگونی در خواص ذاتی خواهد شد. در واقع ماتریال هایی که به عنوان زباله هسته ای دفن میشوند را میتوان به ابزارهای صنعتی و منابعی جهت استخراج فلزات جدید تبدیل نمود. که برای صنایع نقش حیاتی و پر رنگی دارند. سرمت ها به واسطه نداشتن کربن در ساختار خود، در مقابل اکسیداسیون مقاوم تر بوده و در عملیات براده برداری، عمق نفوذ و سرعت بالایی دارند. دستیابی به این نوع فناوری های پیشرفته ممکن نخواهد بود، مگر افزایش سطح خلوص ایزوتوپ های قابل شکافت تا بالای 90 درصد. و این باور غلط که توسط مجامع بین المللی به دیگران القا و تحمیل شده، که غنی سازی تا میزان 90 درصد یا بالاتر، صرفا کاربرد نظامی دارد. ولی در حقیقت چنین نیست، غنی سازی بالای 90 درصد، میتواند کاربرد غیر نظامی و کاملا صلح آمیز برای تولید سرمت ها داشته باشد. که منجر به دستیابی به فناوری های فوق پیشرفته و باورنکردنی شود که هرگز برای کشورهای صنعتی غیر قابل پذیرش، حتی غیر باور و تحمل باشد. چنانچه این پروژه ها عملی شوند، مقام اول در صنایع هسته ای را داشته چرا که بازدهی و ایمنی خیلی بالایی خواهند داشت و نیاز به حجم بسیار زیادی از ایزوتوپ قابل شکافت با خلوص بالای 90 درصد را دارند. ولی متاسفانه به بهانه کاربرد این نوع مواد در ساخت بمب هسته ای، از دسترس سایر کشورها خارج خواهد شد و این خود باعث بوجود آمدن یک نابرابری بزرگ در عرصه فناوری و تولید صنعتی خواهد شد. در نهایت اگر بخواهیم تخصصی و فنی تر منظور خود را بیان کنیم، اینکه نسل اول تسلیحات هسته ای نظامی بر مبنای اصول هندسی و ریاضی توپولوژی مهمات هسته ای شکل گرفته، طراحی و سپس ساخته و حتی استفاده شده است. که به یقین جنایت جنگی محسوب میشود. ولی نسل دوم این نوع سلاح ها بر مبنای اصول و سیستم های کوانتومی طراحی، ساخته و امتحان شده ولی خوشبختانه فعلا استفاده عملی نشده است و آینده آنها نیز در هاله ای از ابهام است. مشکل اینجاست که هدف از ساخت اینگونه تسلیحات هسته ای کوانتومی، کاهش بسیار چشمگیر قدرت انفجاری آنها بوده که این امکان و اجازه را میدهد تا از رده سلاحهای نا متعارف و کشتار جمعی با آلودگی زیست محیطی خارج و جزو تسلیحات متعارف با کاربرد تخریب اهداف نظامی با آلودگی کم محسوب شود. اما چگونه؟

هرچند که استفاده عملی از این نوع بمب های هسته ای کوانتومی نسبتا ضعیف در میدان نبرد در آینده نزدیک، منجر به بروز جنگ های هسته ای گسترده ای خواهد شد، ابتدا باید توضیح داد که قوانین فیزیکی در مورد جرم بحرانی و فوق بحرانی، سه اصل مهم دارد. 1- فاصله اتم ها از یکدیگر ثابت بماند (جرم حجمی یا چگالی ثابت) 2- اتم ها نسبت به هم ساکن و بی حرکت باشند (جرم جامد و صلب باشد) 3- نوترون های پرتابی ناشی از شکافت یا … هسته ای، اتم های داخل همان جرم صلب باشند. از این رو نسل اول تسلیحات هسته ای با نقض اصل اول طراحی و ساخته شدند. یعنی با انفجار مهمات قوی شیمیایی، سعی شد تا جرم حجمی یا چگالی را افزایش دهند. در نتیجه اتم ها متراکم و جرم فوق بحرانی شود. هرچند که این انفجار قوی باعث میشود، جامد صلب ابتدا تبدیل به مایع مذاب، سپس پلاسمای چگال شود، که اصل دوم نیز نقض شده و جرم فوق بحرانی تر (مافوق بحرانی) میشود. ولی این نوع تسلیحات نسل اول قدرت تخریبی بسیاری دارند و استفاده عملی از آن در مورد اهداف نظامی کاملا غیر منطقی و بسیار هزینه بر و گران است. از این رو در نسل جدید تسلیحات هسته ای کوانتومی، سعی میشود که تمامی اصول مربوط به این قانون نقض شود. تا بتوان جرم بسیار کمتری را به عنوان مهمات هسته ای مصرف نمود. تا قدرت تخریبی خیلی خیلی کمتر شود. از این رو شاید این نقض اصول در تسلیحات نسل جدید، عملی و محقق شده ولی تا به امروز هیچ رآکتور شکافت هسته ای کوانتومی نه تنها طراحی نشده، بلکه امکان ساخت آن نیز غیر ممکن یا بسیار سخت می نماید. به طور خلاصه امروزه یک جرم فوق بحرانی که غیر بحرانی شده به عنوان سوخت و هسته وارد رآکتور نیروگاه هسته ای میشود و با کنترل و نظارت دقیق، سعی میشود جرم به طرف بحرانی شدن سوق داده شود. تا با ایجاد حرارت، بخار آب تولید شود. ولی مشکل اینجاست که اگر کنترل و نظارت به هر دلیلی از بین برود، سیستم تمایل شدیدی دارد تا جرم به عنوان سوخت به طرف فوق بحرانی حرکت کرده و انفجار هسته ای در مقیاس محدود شکل بگیرد. که گنبد بتونی نقش جلوگیری از ضایعات بیشتر این فاجعه را دارد. که در عمل بسیار موثر نیست. هرچند که در صورت بالا رفتن لحظه ای دما، میتواند باعث واکنش فلز زیرگونیوم به عنوان غلاف سوخت با بخار آب و تولید هیدروژن با فشار بالا و ترکیب آن با اکسیژن و باعث انفجار در قلب رآکتور شود. که جلوگیری از بروز فاجعه و آلودگی زیست محیطی غیر ممکن است. ولی در رآکتورهای کوانتومی جرمی غیر بحرانی به عنوان سوخت وارد رآکتور میشود و سعی بر این است که یک یا دو یا هر سه اصل مربوط به جرم بحرانی نقض شود. به طور مثال 1- چگالی یا جرم حجمی سوخت افزایش یابد 2- سوخت به صورت مایع یا گاز حتی پلاسما درآید 3- مقادیر زیادی نوترون از خارج سیستم پرتاب شود و یا حتی اینکه احتمال تصادم نوترون ها با هسته ها افزایش یابد. که اگر رآکتور از کنترل و نظارت خارج شود، چون جرم داخل رآکتور میل شدیدی دارد تا به حالت غیر بحرانی حرکت کند، در نتیجه سیستم متعادل و سپس خاموش میشود و خطری به عنوان انفجار و فاجعه وجود نخواهد داشت. که طراحی اینگونه سیستم های کوانتومی بسیار مشکل و پیچیده است. ولی با اطمینان و ایمنی بسیار بالایی کار خواهند نمود. اشاره به این موضوع بسیار مهم، الزامی است که هرگونه سعی و تلاش در رابطه با طراحی، ساخت، امتحان، نگهداری و استفاده عملی از تسلیحات هسته ای کوانتومی در میدان نبرد، در نهایت منجر به بروز جنگ های هسته ای در عرصه بی المللی خواهد شد. چراکه اولا هزینه تولید و نگهداری پایینی دارند و سریعا تولید انبوه میشوند. دوما چون بسیار سبک و کم حجم هستند، در نتیجه حمل و نقل، جاسازی و پرتاب به طرف هدف بسیار آسان و راحتی دارند. و سوما رهگیری و انهدام آنها بسیار مشکل است و …. و صد البته دلایل منطقی و علمی دیگر مبتنی بر تئوری و نظریه احتمالات در ریاضی و اصل عدم قطعیت که هر دو جزو اصول بنیادی دانش مکانیک کوانتومی بوده، که به سیستم های فرماندهی و مدیریت جنگ هسته ای نیز توسعه یافته اند.

 

کلسیم تنگستات

نهمین محصول تولید شده کلسیم تنگستات است. این محصول از افزودن کلسیم کلرید به سدیم تنگستات مایع بدست می‌آید. این محصول ابتدا حالت کلوئیدی داشته و به آرامی ته نشین می‌شود که بعد از شستشو و خشک کردن، آماده فروش است. در روند بازیافت شیمیایی، این محصول با خلوص 93 درصد و مابقی هیدروکسید کلسیم بدست می آید. این واحد با اسید شویی این محصول، تنگستیک اسید با خلوص بالای 99% درصد تولید می‌کند. این محصول در اصل بعد از کنسانتره اکسیدی تنگستن و سدیم تنگستات، سومین محصول روند بازیافت شیمیایی این واحد است و تصمیم گرفته شده که این محصول نیز در فروشگاه عرضه شود. مقدار تنگستن تری اکسید بدست آمده 75 درصد خواهد بود که در محاسبه قیمت لحاظ میشود. یکی از ویژگی‌های این محصول خاصیت نور تابانی آن است، به این معنی که این ترکیب با جذب پرتوهای رادیواکتیو و یا امواج الکترومغناطیس با انرژی بالا، یعنی از فوتون گاما گرفته تا اشعه یو وی ( ماورای بنفش) نور آبی مرئی در محدوده بینایی انسان منتشر می‌کند. از این رو در آشکار سازها مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در لامپ تصویر تلویزیون، لامپ‌های کم مصرف و ………/  مورد مصرف دیگر این محصول به عنوان ماده حاجب یا جاذب پرتو ایکس در رادیولوژی ریشه دندان است. با توجه به اینکه فلز تنگستن با داشتن هسته متراکم و سنگین دارای جرم حجمی بالا نزدیک به 19 گرم بر سانتی متر مکعب است، از این رو با پر کردن ریشه دندان با کلسیم تنگستات، سایه اشعه ایکس به طور کاملا واضح و روشن رویت میشود. در صورت سفارش، این محصول با خلوص 99 درصد قابل تولید است.

 

پودر فلزی سوپر آلیاژ تنگستن – کبالت

دهمین محصول تولید شده، پودر فلزی سوپر آلیاژ تنگستن – کبالت احیا شده با گاز هیدروژن با خاصیت سمانته شدن است. کاربرد این محصول تهیه قطعات صنعتی با استفاده از تکنولوژی پودر با دارا بودن خاصیت سختی و نقطه ذوب بالاست. این محصول، دانه بندی نانوی کروی شکل از 50 نانو تا 3 میکرون دارد که عمده دانه بندی آن زیر 2 میکرون است و این ویژگی، دما و زمان زینتر شدن آن را کاهش داده و ساختار کریستالی دانه ریزی را سبب می‌شود. از آنجایی که این محصول به طور میانگین 90 درصد تنگستن فلزی و 10 درصد کبالت فلزی و به طور مشترک مقداری کبالت تنگستن خواهد داشت و حداکثر 3 درصد نا خالصی مفید برای آلیاژ سخت ( آهن، مولیبدن و ….. به صورت فلزی و آلومینیوم، تیتانیوم، تانتالیوم و نئوبیوم به صورت اکسیدی )، پیش بینی می‌شود که سختی قطعات ساخته شده از این محصول، سختی کمتری از کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت داشته، ولی سختی آن مسلماً بیشتر از فولادهای ابزار تندبر خواهد بود. در نتیجه چقرمگی آن بیشتر از کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت بوده و مقاومت آن در مقابل ضربه، فشار و سایر تنش‌ها، بیشتر خواهد بود. دمای ذوب آن کمتر از تنگستن خالص ولی بیشتر از کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت خواهد بود. یعنی رقم تخمینی 2800 درجه سانتی‌گراد. همچنین جرم حجمی آن اندکی کمتر از تنگستن خالص ولی بیشتر از تنگستن کارباید خواهد بود. تمامی این ویژگی‌ها باعث می‌شود که آلیاژ دوتایی بسیار ایده عالی از این محصول بدست آید که می‌توان آن را سوپر آلیاژ پایه تنگستن نام‌گذاری کرد. برای تهیه قطعات، این پودر می‌بایست با حداکثر توان ممکن در قالب سرد فشرده یا اکسترود شود تا حداکثر چگالی بدست آید، سپس در کوره خلأ یا ترجیحاً با گاز محافظ هیدروژن و آرگون با دمای 1450 الی 2200 درجه زینتر شود و بعد از عملیات سنگ زنی آماده بهره برداری می‌باشد. سختی این محصول 1700 ویکرز بسته به شرایط تولید حتی بیشتر از آن تخمین زده می‌شود و به هیچ وجه قابل براده برداری نخواهد بود. در صورت تمایل، این قطعات را می‌توان با پودر کربن بلک در دمای بالاتر از 1200 درجه، سمانته (کربوره سطحی) کرد و سختی سطحی آن به عمق 1 الی 2 میلی‌متر را به سختی 2000 ویکرز رساند و از هر دو ویژگی سختی زیاد در سطح و چقرمگی بالا در عمق بهره جست. کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت در دماهای بالا، به سرعت اکسیده و در صورت محافظت از آن در مقابل اکسیداسیون، به سرعت به تنگستن و کربن تجزیه می‌شود و کریستال‌های آن بسیار درشت شده و از ویژگی‌های متالوژیک آن کاسته می‌شود. ولی این سوپر آلیاژ به واسطه داشتن کبالت، در مقابل اکسیداسیون از خود مقاومت نشان خواهد داد و در دماهای بالا، سختی و ویژگی‌های متالوژیک خود را حفظ خواهد کرد. از این رو جایگزینی بسیار مناسب در شرایط حاد و بحرانی خواهد بود. یک نوع کاربرد این‌گونه سوپر آلیاژهای پایه تنگستن ساخت سندان برای پرس‌های کوبیک است که می‌بایست فشاری معادل 100 تن بر سانتی متر مربع در دمای 1200 درجه سانتی‌گراد را به مدت یک هفته تحمل کنند. پرس‌های کوبیک برای رشد الماس (کریستال کربن)، مویسانیت (کریستال سیلیکون کارباید) و CBN (کریستال نیترید بور) کاربرد دارند. مضافا اینکه با افزودن 3 الی 4 درصد کربن بلک به این پودر و آسیاب آن و بعد از پرس و زینتر کردن، می‌توان قطعات تنگستن کارباید – کبالت تهیه و تولید نمود. ویژگی کلی این محصول در قیمت تمام شده آن است که ارزان‌تر از پودر تنگستن یا کبالت خالص عرضه می‌شود. با افزودن مقدار معینی پودر نیکل، کروم و … به این محصول می‌توان سوپر آلیاژهایی تهیه نمود که در دماهای بالا اکسیده نشده و تمامی خواص مکانیکی خود را حفظ کند. این محصول هم اکنون در فروشگاه سایت در دسترس است. پودر تنگستن به رنگ خاکستری براق است و پودر کبالت سبز تیره متمایل به سیاه است. رنگ این محصول خاکستری تیره است. در رابطه با تولید این محصول متوجه شدیم که در جهت تولید قطعات با جنس آلیاژ چند تایی فلز تنگستن به روش متالورژی پودر، مخلوط کردن پودر فلزات دیگر با پودر تنگستن کار نادرستی است. چرا که پودر سایر فلزات فقط همانند فاز چسب یا بایندر عمل کرده و در عمل هیچگونه انحلال و آلیاژ سازی مناسبی صورت نمی گیرد. بلکه کریستال های فلزات صرفا در کنار یکدیگر قرار میگیرند و تنها در مناطق مرز دانه ها ممکن است آلیاژ سازی به صورت جزیی شکل بگیرد. در جهت نیل به نتیجه مطلوب، اکسید فلزات مدنظر چنانچه قابلیت احیا با گاز هیدروژن و … داشته باشند را میبایست مخلوط و آسیاب کرده، سپس در کنار و جوار یکدیگر احیا شده و تنها در این صورت، آلیاژ سازی در حد ساختار نانو و میکرونی شکل می گیرد. جهت بالا بردن و ارتقا کیفیت تولید، استفاده از ترکیبات دوتایی فلزات منجمله کبالت تنگستات یا نیکل و آهن تنگستات کلسینه شده و …. بسیار موثر و ایده آل تر است. از معایب روش قدیمی اینکه دانه بندی پودر فلزات مصرفی در حالت خالص، میبایست بسیار ریز باشند و تولید پودر فلزات خالص در حد نانو و میکرون بسیار سخت و هزینه بر است. ولی مسلما دمای زینتر کردن پایینی نیز خواهند داشت. ولی از محاسن روش های جدیتر اینکه، آلیاژ سازی در حین فرایند احیا صورت می گیرد و تولید پودر در حد نانو و میکرون راحت تر و ارزان تر است. ولی از معایب این روشهای جدید بالا بودن دمای زینترینگ است که مسلما نتیجه و کیفیت بسیار بالاتری نسبت به روش های قدیمی به ارمغان خواهند داشت.

 

فرو تنگستن - کبالت

یازدهمین محصول تولید شده در این کارگاه، سری آلیاژهای دوتایی، سه تایی و یا چند تایی تنگستن است. این واحد از احیا و ذوب کنسانتره ی اکسیدی به همراه آهن اکساید، موفق به تولید فرو تنگستن – کبالت شده است. با جستجوی عبارت “فرو تنگستن – کبالت” به هیچ نتیجه ای نرسیدیم و همچنین عبارت “ferro tungsten cobalt” . در واقع این آلیاژ سه تایی برای اولین بار در دنیا توسط این واحد تولید آزمایشی شده و در اولین تست انجام شده، بازدهی 40 درصدی بدست آمد که برای تجاری سازی، این بازدهی باید به میزان 80 درصد برسد تا توجیه اقتصادی برای تولید داشته باشد. امروزه در جهت ارزان تمام شدن قیمت نهایی فرو تنگستن از کنسانتره معدنی 70 درصدی به همراه کک نفتی و قراضه آهن در کوره قوس الکتریکی استفاده میشود و از معایب این روش میتوان به حل شدن و نفوذ کربن، گوگرد و فلزاتی همچون سیلیس و …. به مقدار زیاد اشاره کرد که حذف این آلودگی ها از مذاب فولاد آلیاژی، کار بسیار سخت و هزینه زمان بر است. فرو تنگستن کبالت آلیاژی تولید شده در این واحد دارای فلزات پایه به طور میانگین آهن 25%، تنگستن 60% و کبالت 6% است و ممکن است مقادیری مولیبدن، کروم، وانادیوم، تیتانیوم، تانتالیوم، آلومینیوم و نئوبیوم به حالت فلزی تا 9% داشته باشد که برای تولید فولادهای تند بر از 1.3202 الی 1.3265 و گرم کار 1.2662 الی 1.2709 و 1.2888  طبق استاندارد DIN آلمان با بالاترین کیفیت و ویژگی های متالوژیک و کارایی در شرایط سخت قابل استفاده است و میتوان کمبود مقدار کروم، مولیبدن و وانادیوم را با افزودن فرو هایشان تامین و جبران کرد. به طور کلی هر جا نیاز به افزودن دو فلز تنگستن و کبالت به فولاد مذاب داشته باشیم از این محصول میتوان استفاده کرد. یک کاربرد بسیار مهم آن در صنایع نظامی تهیه آلیاژ مناسب و با کیفیت جهت ریخته گری بدنه تانک و ذره پوش است برای اینکه تنها اینگونه آلیاژها توان مقاومت در مقابل مهمات جنگی سلاحهای خرج گود و …. منجمله سری آر پی جی، موشک انداز تاو، کورنت، اف‌جی‌ام-۱۴۸ جاولین و …. غیره را دارند. علت بر اینکه تنگستن به همانند مس مذاب مافوق صوت پرتاب شده، هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی دارد در نتیجه دمای محل برخورد را منتشر می کند و از دمای ذوب محل می کاهد و مانع بالا رفتن آن تا نقطه ذوب میشود و دوما تنگستن نقطه ذوب بالایی دارد و در دمای بالا به حالت پایدار میرسد و سوم از سختی بالایی برخوردار بوده و جلوی نفوذ را به مقدار قابل توجهی میگیرد. هرچند که اینگونه سپرها تضمین صد در صدی را به همراه ندارند ولی به یقین میتوانند جان سرنشینان آن را نجات و جرات و جسارت زیادی در عملیات نظامی به آنها بدهد. مخصوصا اگر بدنه تانک توسط دکمه های تنگستن کارباید بخوبی میخ کوبی یا پرچ شوند همانند مته های حفاری. این آلیاژ تهیه شده در حالت اولیه خود بسیار ترد و شکننده همانند شیشه است و خاصیت آسیاب و پودر شوندگی خیلی خوبی دارد لذا استفاده از آن در صنایع جوش کاری سخت سطحی ایده آل است. برای بدست آوردن سختی و مقاومت در مقابل سایش، میزان درصد تنگستن در مذاب را میبایست تا 20 درصد کاهش داد. محدوده کاربرد این آلیاژ بسیار زیاد است. مقدار کربن موجود در این آلیاژ به یقین نزدیک به صفر است و از قابلیت جوش کاری خوبی برخوردار خواهد بود. لازم به توضیح است که عناصر سدیم و کلسیم شناسایی شده به صورت اکسید و مربوط به سر باره یا لایه بیرونی نا محلول در مذاب است و مقدار پتاسیم و فسفر بسیار ناچیز بوده و منیزیم و سیلیس نیز باعث بهبود خواص آلیاژهای پایه آهن میشوند و کروم، آلومینیوم و تیتانیوم باعث پیدایش خواص ضد اکسیدی در سطح آلیاژ شده و خود آهن به انحلال پذیری و افزایش سرعت آن در مذاب کمک می کند. کبالت و تنگستن نیز خاصیت تند بری یا توان برش کاری در دمای بالا را به ارمغان می آورند.  

نتیجه آزمون XRF

عکس 1عکس 2عکس 3عکس 4

 

آلیاژ تنگستن کبالت

دومین محصول از این دسته، آلیاژ تنگستن کبالت کلوخه است. کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت (WC-Co) در دمای بالای 1600 درجه به تنگستن، کربن و کبالت تجزیه میشود و در دمای 2600 درجه ذوب و به آلیاژ تنگستن کبالت تبدیل میشود. این واحد موفق به تجزیه حرارتی کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت و ذوب و کلوخه سازی آلیاژ تنگستن کبالت شده است. این محصول به صورت میانگین حاوی 90% تنگستن فلزی و 10% کبالت فلزی است و حداکثر 3% نا خالصی به صورت کاربید تیتانیوم، کروم، تانتالیوم، نئوبیوم و .. دارد که در زمان ذوب و انحلال محصول در مذاب یا به صورت سر باره جدا، یا حل میشوند. لازم به توضیح است که خردایش ضایعات تنگستن کارباید کبالت کاری بسیار دشوار و پر هزینه است چون به سرعت باعث تخریب و فرسایش تجهیزات آسیاب میشود. ولی این آلیاژ به دلیل دگرگونی ساختار میکروسکوپی به راحتی قابل خردایش، آسیاب و دانه بندی است و عمده کاربرد آن در صنایع جوش کاری سخت سطحی جهت افزودن به الکترود جوش و لحیم است. با انحلال 20 الی 25 درصد از این محصول به حوضچه مذاب، سختی آن منطقه تا مقدار 80 راکول قابل افزایش است. 

عکس 1عکس 2عکس 3عکس میکروسکوپی

 

آلیاژ تنگستن کروم کبالت آلومینیوم

سومین محصول از این دسته، آلیاژ تنگستن کروم کبالت آلومینیوم است. این واحد از احیای آلومینوترمیک کنسانتره ی اکسیدی تنگستن به همراه کروم اکساید و ذوب آنها در دمای 2900 درجه، موفق به تولید این محصول شده است. با جستجوی اینترنتی مشخصات این آلیاژ، به هیچ نتیجه ای نرسیدیم. در واقع این آلیاژ چهار تایی با این تناسبات و درصد های تشکیل دهند عناصر برای اولین بار در دنیا توسط این واحد تولید آزمایشی شده و در دومین تست انجام شده بعد از تست تولید فرو تنگستن – کبالت، با تجربیات اندوخته شده قبلی و اعمال بعضی تغییرات بنیادی و کلی در فرآیند، بازدهی 100 درصدی بدست آمد که برای تجاری سازی، این مقدار بازدهی ایده آل و توجیه کاملا اقتصادی برای تولید دارد و حتی یک درصد از مواد با ارزش در این فرایند بازیافت از بین نرفت. کاربرد صنعتی این محصول به صنایع فولاد سازی محدود نمیشود بلکه در صنایع مربوط به سوپر آلیاژها نیز کاربرد دارد. به باور غلط بعضی متالوژیست ها برای تولید سوپر آلیاژها میبایست از فلزات و عناصر با خلوص 99.9 به بالای آزمایشگاهی استفاده کرد. که مسلما در این شرایط، قیمت تمام شده سرسام آور بوده و توجیه اقتصادی نخواهد داشت. ولی واقعیت این است که برای تولید سوپر آلیاژها از مواد اولیه ارزان قیمت، اکثرا به صورت اکسید فلزات با خلوص 98 درصد تجاری استفاده میشود و بعد از تولید آلیاژ پایه، سعی میشود عناصر مضر حذف و عناصر لازم به میزان و درصد های لازم و مورد نظر، کاهش یا افزایش یابند. و از طرفی عناصری همچون تنگستن و مولیبدن – کروم و وانادیوم – نیکل و کبالت و آهن – آلومینیوم و تیتانیوم و …. به دلیل داشتن خواص مشابه، در یک گروه قرار گرفته و جمیع مقدار آنها، در تناسبات مربوط به آلیاژ، مدنظر گرفته میشود و هیچ تلاشی در حذف آنها انجام نمیشود. بیشترین کاربرد سوپر آلیاژها در ساخت پره های توربین است که وظیفه انتقال گشتاور به شفت را دارند و میبایست در دمای 200 الی 1100 درجه، اولا اکسید نشده و واکنش شیمیایی نداشته باشند، دوما دچار خزش و شکستگی نشوند. محل مصرف دیگر سوپر آلیاژها صنایع مهندسی پزشکی و دندانپزشکی است. که متاسفانه به باور اشتباه بعضی متالوژیست های بی تجربه، برای تولید این آلیاژها یا سوپر آلیاژها میبایست از پودر فلزات و عناصر با خلوص 99.9 به بالای آزمایشگاهی استفاده کرد، که قیمت نجومی برای محصولات نهایی را به ارمغان خواهد داشت و در بعضی موارد، به طور مثال آلیاژ فریم ریخته گری دقیق سانتریفیوژ برای روکش های پرسلان ثابت دندانی، با توجه به زمان بسیار کوتاه ذوب و ریخته گری، این عناصر مجالی برای انحلال در یکدیگر نخواهند داشت و همچنین انحلال و همگن سازی عناصری همچون تنگستن و مولیبدن در داخل آنها وجود ندارد. به هر حال تجربیات شکست خورده ای است که مشاهده شده و جهت ساخت قطعات به روش متالورژی پودر، ابتدا میبایست آلیاژ مورد نظر تهیه، تولید و ذوب شده سپس به روش اتمایز، پودر و وارد روند متالورژی پودر شود و فقط برای ساخت آلیاژهایی که امکان ذوب و ریخته گری آنها وجود ندارد، از پودر فلزات استفاده میشود که فرایند تولید پودر جهت این منظور از حوصله این مبحث خارج است. با تجربه ای که ما از این آلیاژ داریم اینکه به شدت در آهن یا چدن مذاب تشکیل کاربید کروم و کاربید تنگستن میدهد که در مقابل سایش، ضربه، فشار و عوامل شیمیایی مقاومت بالایی از خود نشان میدهد. از این رو در تولید انواع و اقسام فولاد ها و چدن نشکن کاربرد دارد. در تست کارگاهی 20 درصد از این آلیاژ با 80 درصد فولاد کربن دار، آلیاژ سازی و انحلال انجام شد و فولاد آلیاژی تندبر (HSS) بدست آمد. به باور ما چنانچه آلیاژ سازی در کوره VIM انجام شده سپس در کوره VAR ذوب مجدد شود، فولاد بدست آمده به این روش، هیچ نیازی به عملیات آهنگری نداشته و بعد از آنیلینگ و کشش سرد آماده فرایند ابزار سازی می باشد. محصول بدست آمده به این روش، علی رغم سرعت بالا و هزینه کمتر در تولید نسبت به روش های قدیمی کوره قوس الکتریکی، اولا از کیفیت بسیار بهتری برخوردار خواهد بوده و دوما بازدهی خوب و اتلاف مواد کمتری نیز خواهد داشت. به دلیل کمتر شدن چگالی قطعات، ماتریال کمتری نیز مصرف خواهد شد. 

 

عکس 1عکس 2عکس 3عکس 4 عکس 5 – عکس پودرانحلال 11% در حوضچه مذاب جوشتست سختی راکول خط جوشانحلال 30% در نیکل ، سوپر آلیاژ تنگستن کروم کبالت نیکل آلومینیومنتیجه آزمون XRFانحلال 20 درصد در فولاد مذاب

 

آلیاژ کروم تنگستن آلومینیوم با فرمول Cr60W30Al10±%2

چهارمین محصول از این دسته، آلیاژ کروم تنگستن آلومینیوم با فرمول  Cr60W30Al10±%2 است. محل مصرف این آلیاژ تولید سوپر آلیاژهایی است که اولا در آنها حضور این سه عنصر لازم باشد. دوما مقدار کروم دو برابر تنگستن باشد. بارز ترین این سوپر آلیاژها (MAGNUM ALBUM 0123) سوپر آلیاژ دندانی مبتنی بر نیکل برای پروتزهای اسکلتی شده است. این آلیاژ ابتدا با ترکیب تنگستن وارد بازار شد. ولی بعدا به خاطر پایین آوردن نقطه ذوب و صد البته راحتی کار در پروسه تولید، مولیبدن جایگزین آن شد. ولی نوع تنگستنی آن به دلیل گرانی و بالا بودن نقطه ذوب، از استقبال چندان زیادی در بازار ایران برخوردار نشد. باید یادآوری نمود که این سوپر آلیاژ ساخت کشور ایتالیا (برند MESA) یکی از سنگین ترین و مقاوم ترین ماتریال با برخورداری از بالاترین خصوصیات متالوژیک در این رشته پزشکی است که تا به امروز هیچ رقیبی برای این سوپر آلیاژ از لحاظ استحکام در مقابل ضربه و فشار همچنین مقاومت در مقابل اکسیداسیون و خزش حرارتی وارد بازار نشده است. این ماتریال برای تهیه پروتزهای ثابت دندانی با روکش پرسلان (سرامیک پایه آلومینایی) طراحی شده است که دمای پخت یا زینتر بالایی دارند. همینک این آلیاژ با انحلال محصول تولید شده توسط ما در نیکل مذاب با قیمت بسیار پایین تر قابل تولید است. حتی میتوان بجای نیکل از کبالت استفاده نمود چرا که بعضی از اشخاص به نیکل حساسیت شدیدی نشان میدهند. هر چند که بعضی از سازندگان اینگونه آلیاژها از برلیوم و مس نیز استفاده می کنند که سرطان زایی برلیوم و سمیت مس در متابولیسم بدن گزارش شده است. ولی به هر حال سازندگان این گونه آلیاژها برای ترکیبات آلیاژی خود توجیح هایی مبنی بر بی خطر بودن آنها ارایه می کنند و توجیح ما برای استفاده از تنگستن در اینگونه آلیاژها اینکه، اولا تنگستن با فلزات نیکل کبالت کروم و آلومینیوم تشکیل کمپلکس جدایی ناپذیری می دهد، دوما فلز کروم و آلومینیوم سریعا یک لایه اکسید محافظ تشکیل داده و از خروج فلز تنگستن جلوگیری می کنند، سوما شواهد ثابت شده ای از مسمومیت با تنگستن به صورت فلز خالص در متابولیسم بدن گزارش نشده و چهارما مقدار به کار رفته از تنگستن در کل پروتز به مقداری نخواهد بود که مشکلات جدی برای یک انسان بالغ به وجود آورد. ولی به هر حال بسیاری از تولید کنندگان بخاطر منافع خودشان، مولیبدن را جایگزین تنگستن نموده اند و از لحاظ متالورژی مولیبدن هرگز قادر به ارایه خواص استثنایی تنگستن نیست و صرفا به خاطر نقطه ذوب پایین، ارزانتر بودن و راحت شدن پروسه تولید استفاده میشود و چون این واحد از منابع ارزان قیمتی برای تولید و تهیه این فلز برخوردار شده و همچنین فناوری هایی دارد که کار با این فلز را بسیار راحت و آسان نموده است، لذا سعی میکند در تمامی محصولات، برای بالا بردن سطح کیفیت از این عنصر استراتژیک استفاده کند. با برسی نتیجه آزمون XRF عنصر مضر برای سلامتی متابولیسم بدن انسان از سدیم تا اورانیوم در آن شناسایی نشد، این محصول آماده فروش به مراکز تحقیقاتی و تولیدی مهندسی پزشکی است. این سوپر آلیاژ قدرت تحمل سخت ترین شرایط کاری در لابراتوار های دندان سازی در بالاترین دمای کوره پخت پرسلان به دفعات زیاد و کرات همچنین بدون مشاهده اکسیداسیون، خزش، انحنا و تغییر شکل را دارد. چرا که مشابه این آلیاژ در ساخت تیغه توربین موتور جت کاربرد زیادی دارد و از این محصول میتوان در ساخت اینگونه سوپر آلیاژها مربوط به صنایع هوا فضا استفاده کرد. در تست کارگاهی با استفاده از گاز پلاسمای داغ (22.000 درجه) 40 درصد از این آلیاژ با 60 درصد نیکل خالص در دمای 2.200 درجه (نقطه ذوب آلومینا) آلیاژ سازی و انحلال انجام شد. سوپر آلیاژ بدست آمده با ابزار کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت قابل ماشین کاری است. جهت تهیه ورقه های نازک، ریخته گری داخل آب انجام شد و فویل های نازک از این سوپر آلیاژ بدست آمد. که خاصیت ارتجاعی و فنری بالایی دارند. با استفاده از شعله گاز شهری دمای فویل ها تا 900 درجه بالا برده شد و نه تنها هیچ نشانه ای از اکسیداسیون مشاهده نشد، بلکه در همان دما، خاصیت فنری و ارتجاعی خود را کاملا حفظ کردند. در واقع این ماتریال چه در دمای اطاق و چه در دمای 900 درجه، از خواص کاملا یکسان و بدون تغییری برخوردار است. که یکی از نشانه های سوپر آلیاژ پیشرفته مربوط به صنایع هوا فضا است. در واقع این سوپر آلیاژ قابلیت فورج و آهنگری را ندارد چرا که بعد از ذوب و ریخته گری به حداکثر خصوصیات متالوژیک خود میرسد و هیچ نیازی به انجام عملیات حرارتی هم نداشته و قابل استفاده است. چون در همان شرایط کاری دما بالا توام با تنش و خزش، ساختار میکروسکوپی خود را شکل می دهد. این اولین تجربه مثبت در جهت تولید اینگونه آلیاژهای دندان سازی در ایران بعد از تجربیات تلخ و شکست خورده مکرر قبلی  با استفاده از شیوه متالورژی پودر است. طبق تجربیات بدست آمده در مورد فروش و عرضه محصولات فوق، تحقیقات و مکاتبات انجام شده، فعلا به این نتیجه اولیه رسیدیم که اولا تنها تولید کننده داخلی این محصول ما بوده و توان و فناوری آن در انحصار این واحد است. دوما مراکز صنعتی، تحقیقاتی و دانشگاهی دیگر توان یا تمایلی در جهت آلیاژ سازی این محصول با فلزات دیگر و در نتیجه تولید و ارایه محصول نهایی آن به بازار را ندارند. ولی چنانچه تجهیزات لازمه منجمله کوره های ذوب تحت خلا و ….. در اختیار ما قرار گیرد این امر مهم قابل تحقق و انجام است. و واحدهای تحقیقاتی یا تولیدی صنعتی دیگر صرفا وارد کننده یا بازیافت کننده اینگونه متریال ها از ضایعات مستعمل قبلی بوده و توان تولید آنها را از مواد اولیه به صورت اکسایدی یا آلیاژهای پایه ندارند. و دلیل این مدعا پخش و فروش اینگونه کالاها و یا محصولات در بسته بندی با برند خارجی و وارداتی توسط شرکت های بازرگانی می باشد که متاسفانه بخشی از آنها با برند تقلبی یا مشابه (سفارشی) و از مبدا کشور چین به خاک ایران قاچاق (واردات غیر مجاز) میشود که جهت پایین آوردن قیمت، راحتی در پروسه تولید و سهولت در استفاده از آن، فلزات بریلوم، مس، قلع و …… به آنها افزوده میشود که مسلما ایمنی و کیفیت پایینی خواهند داشت. ولی محصول نهایی تولید شده توسط ما در صورت داشتن امکانات در آینده، با تجهیزات ریخته گری دقیق وکیوم القایی توسط لابراتوار های دندان سازی یا حتی کارگاه های زرگری کیفیت، دوام و ایمنی بسیار بالایی خواهند داشت و دلیل آن تجربیات قبلی در خارج از کشور است که به مقالات تحقیقی زیر اشاره می کنیم.   

نتیجه آزمون XRF –  عکس 1عکس 2عکس 3عکس 4دیتا شیت   MAGNUM-ALBUM1مقاله 1 مرتبط با تاثیر خواص تنگستن در آلیاژ دندانیمقاله 2

 

آلیاژ تنگستن مس کروم آلومینیوم

پنجمین محصول از این دسته، آلیاژ W60Cu20Cr10Al(free) می باشد. این محصول توان بالایی جهت حل شدن در مس مذاب را دارد. آلیاژ بدست آمده اولا نقطه ذوب و سختی بیشتری نسبت به مس خالص داشته و خاصیت هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی از خود نشان میدهد. از این رو در صنایعی که نیاز به هدایت الکتریکی و حرارتی بالایی نیاز است، کاربرد دارد. وجود تنگستن در آلیاژ فوق باعث افزایش سختی و دمای ذوب میشود. حضور مس، تنگستن و آلومینیوم باعث بالا رفتن هدایت الکتریکی و حرارتی میشود و افزودن کروم و آلومینیوم باعث مقاومت در مقابل اکسیداسیون و فرسایش می شود. در صنایع معمولی اینگونه آلیاژها در رله و کنتاکتور برق، الکترودهای نقطه جوش، قالب ریخته گری مدام فلزات، نازل های پلاسما و اکسی استیلن یا اکسی هیدروژن و …. کاربرد دارد. در صنایع نظامی در ساخت تیغه های ریل گان (توپ الکترومغناطیسی با سرعت 5 ماخ صوتی و برد 220 کیلومتر) و نازل های موشک با سوخت جامد خنک شونده با نیتروژن یا متان مایع جهت انهدام ماهواره های جاسوسی و ساخت محفظه احتراق و نازل راکت سوخت مایع برای موتور موشک های ماهواره بر و قاره پیما یا مافوق جو خنک شونده با اکسیژن مایع کاربرد دارد. اینگونه آلیاژها مقاومت مناسبی نسبت به شوک حرارتی و اروژن دارند. همچنین سرعت انتقال حرارت و خنک شوندگی خیلی زیادی دارند که در عمل هرگز ذوب نمی شوند. در روش قدیمی با استفاده از پودر مس و تنگستن اینگونه آلیاژها به روش متالورژی پودر تهیه می شود که کریستال های دو فلز در کنار هم قرار می گیرند. ولی در روش تولیدی ما، فلزات در یکدیگر حل و ادغام میشوند و اتم ها در کنار یکدیگر قرار گرفته و کریستال های هم شکل در کنار یکدیگر قرار می گیرند. رنگ این آلیاژ سفید نقره ای است در حالی که رنگ آلیاژ تنگستن مس های موجود در بازار، قرمز مایل به نقره ای است که نشانه عدم انحلال مس در تنگستن است. امروزه سلاح ریل گان منحصرا در اختیار نیروی دریایی ارتش ایالات متحده امریکا است. در این سیستم مقدار قابل توجهی الکتریسیته ساکن با ولتاژ خیلی بالا در کسری از ثانیه تخلیه شده و شدت جریان باور نکردنی را شکل می دهد. که تحمل این شرایط حاد فقط از عهده آلیاژهای بخصوص تهیه شده از فلزات تنگستن، مس و …. بر می آید. استفاده از این محصول برای افزایش قدرت و عمق نفوذ سلاح های خرج گود و ….. مناسب است.

عکس 1عکس 2عکس 3عکس 4عکس 5انحلال 10 الی 30 درصد این محصول در مس مذابتنگستن مس EFP لاینر

 

آلیاژ WSi2

ششمین محصول از این دسته که درصدد تولید آن به روش سنتز خود احتراقی سیلیکوترمی در دمای نزدیک به 3000 درجه هستیم و مقدمات اولیه آن را فراهم نموده ایم، آلیاژ WSi2  میباشد. سیلیسیم موجود در این آلیاژ، در دمای 1400 درجه به بالا، در معرض هوا سریعا اکسید شده و در دمای 1700 درجه ذوب و به سیلیس غیر آمورف (کوارتز، دّر کوهی) تبدیل میشود و همانند یک لایه شیشه ای محافظ در مقابل اکسیداسیون عمل می کند و از افزایش عمق اکسیداسیون ممانعت می کند. لایه های پایین تر به فاز W5Si3 تغییر پیدا کرده و دمای ذوب را تا 2200 درجه افزایش می دهند. این ماتریال در المان های حرارتی (المنت کوره های برقی) در معرض اتمسفر هوا کاربرد دارند. که به دلیل گرانی تنگستن، از فلز مولیبدن استفاده میشود که کارایی پایین تری دارد. این آلیاژ هدایت حرارتی و الکتریکی خوبی نیز دارد. کاربرد نظامی این آلیاژ در صنایع هوافضا منجمله تهیه قطعات و تجهیزات برای ساخت کلاهک و موشک های هایپرسونیک است. این موشک ها برای رسیدن به این سرعت بالا، اکثرا از نیروی گرانش سیاره زمین یا همان شتاب ثقل استفاده می کنند. اما مشکل اساسی یونیزه شدن و افزایش دما در دماغه موشک است. که باعث ذوب و سوختن آن میشود. امروزه تنها ماتریال های سیلیکونی توان تحمل و استقامت در این شرایط فوق حاد منجمله دما، فشار و سایش خیلی زیاد را دارا هستند. اما چرا قدرت های نظامی به دنبال ساخت و توسعه سلاحهای هایپرسونیک هستند. به دو دلیل. اولا در رادارهای ماکروویو و سیستم های پدافند هوایی قابل شناسایی، رهگیری و حتی انهدام نیستند. دوما سرعت تصادم، دما و فشار تولید شده، بیشتر از قوی ترین مواد منفجره شیمیایی ساخته شده به دست بشر است و میتواند جرم مهمات هسته را به آسانی و سرعت زیاد به جرم بحرانی و فوق بحرانی سوق دهد که در عمل، ساخت کلاهک های هسته ای را بسیار آسان و راحت می کند و میتواند برتری نظامی چشم گیری به دارنده آن بدهد. هر چند که خیلی سریع میتوانند به اهداف خود نیز برسند. در مورد موشک با مهمات متعارف شیمیایی غیر هسته ای، انرژی جنبشی موشک، انرژی حرارتی و قدرت تخریبی بالایی ایجاد می کند. اما این آلیاژها چه هستند؟

بعد از توسعه صنایع هوافضا و جنگ افزارهای هسته ای، جهت رهگیری یا ردیابی اجسام پرنده یا محل دقیق آزمایشات هسته ای و …. ، رادارهای ماکروویو، سنسورها و شناساگرهای امواج الکترومغناطیسی، منجمله مادون قرمز و ماوراء بنفش، اشعه ایکس و گاما، ذرات شتاب دار منجمله نوترون و …. توسعه و تکامل یافتند. این ابزارها به حدی دقیق بودند که مسیر سقوط شهاب سنگها را نیز مشخص و آشکار می کردند. اما مشاهدات بسیار عجیب و شگفت انگیزی حاصل شد. که در ابتدا آن را به خطای انسانی و یا اختلال و خرابی در سیستم ها نسبت می دادند. جریان از این قرار بود که بعضی از اجسام پرنده ناشناس یا غریبه (UFO’s) با همان سرعت سقوط شهاب سنگ ها، حتی خیلی بیشتر و 180 درجه برخلاف زاویه سقوط، از طرف سطح سیاره زمین به بیرون جو پرتاب میشوند و بدون هیچگونه نشانه ای از سوختن و نابود شدن، به مسیر نا معلوم و نا مشخصی در کیهان ادامه حرکت می دهند. بعدها تعدادی از این اجسام به شدت با زمین برخورد کرده و متلاشی شدند و اجزایی از بدنه آنها به دست مهندسین مواد افتاد. نتیجه شگفت انگیز بود. لایه ای نازک از جنس کوارتز (دّر کوهی) از این اشیا پرنده در آن سرعت بالا در مقابل اکسیداسیون محافظت می کرد. اما چگونه میتوان لایه ای نازک از ماده ای با دمای ذوب 1700 درجه را روی سطح فلزی پوشش داد. که نتیجه نهایی مهندسی معکوس این فرایند، ساخت آلیاژهای دو تایی سیلیسیم با تنگستن، مولیبدن، کروم و یا ….. شد. در واقع فناوری ساخت و تولید اینگونه آلیاژها نه به نوع بشر بلکه به موجودات فوق هوشمند غیر انسانی مربوط میشود. چرا که کوارتز ماده ای سخت و ضد سایش و ضد فرسایش، دیر گداز، ضد اکسید و مقاوم در مقابل عوامل شیمیایی خورنده قوی و صد البته منبسط شوند، مقاوم در مقابل شوک حرارتی و عایق حرارتی بسیار خوبی است. اما موضوع بسیار پیچیده تر اینکه امواج پر قدرت و فرکانس بالا در پیرامون این اجسام پرنده ناشناس شناسایی شد. که باعث خرابی برد های الکترونیکی و اختلال در عمل کرد تاسیسات برق قدرت میشود.  چند سال بعد تشکیلات مرموزی به نام منطقه ممنوعه یا فوق سری 51 شکل گرفت. منطقه ۵۱ به انگلیسی Area 51  یا گروم لِیک به انگلیسی Groom Lake یک منطقه نظامی فوق‌ سری در ۱۳۰ کیلومتری شمال‌ غربی لاس وگاس ایالت نوادا در ایالات متحده آمریکا است. آنها به طور موذیانه ای به این اجسام نزدیک شده و از اشکال هندسی، شدت امواج تولیدی، حتی فرکانس و شکل طول موج آنها با خبر شدند و چنین استنباط کردند که آنها برای پرواز از نوعی نیروی پیشرانه الکترومغناطیسی بسیار پیچیده  و پیشرفته ای بهره برداری می کنند که تا به امروز موفق به مهندسی معکوس یا بازسازی و طراحی ژنراتورها و آنتن های گسیلی امواج نشده اند. چرا که با ضبط و آنالیز صدای یک موتور جت هرگز نمی توان به مکانیزم درونی آن پی برد در نتیجه هیچ تصور و درکی از نحوه تولید این امواج و توپولوژی آنتن ها یا ملزومات انتشار دهند آن، حتی مکانیزم و علوم بنیادی مربوط به ماهیت این نیروی پیشران را ندارند. موضوع وقتی بسیار پیچیده و بغرنج میشود که کریستال های نازک از کوارتز در نوسان سازها و تشدید کنند های پیزوالکتریک کاربرد دارد و آیا این لایه های نازک از جنس کوارتز کاربرد دوگانه ای دارند و مکانیزم عمل آنها چگونه است؟ به هر حال به دلیل اینکه امروزه رقابت بسیار شدید و تنگاتنگی برای ساخت و توسعه اینگونه تسلیحات هایپرسونیک و مهندسی معکوس ساختار فیزیکی بشقاب پرنده ها شروع شده است، این واحد به روش ذوبی موفق به تولید این آلیاژ در مقدار کم و به صورت آزمایشگاهی شده است و در صدد آن است که روش تولید آن به روش ارزان و در اشل صنعتی را بدست آورد. لازم به توضیح است که با مخلوط کردن پودر تنگستن و سیلیسیم و سپس پرس و زینتر کردن آن، نمی توان به اهداف مورد نظر دست یافت.   

 

در آخرین مرحله جداسازی تنگستن و کبالت از کنسانتره، اکسید های تیتانیوم، تانتالیوم، نایوبیوم، کروم، مولیبدن و …. به صورت لجن رسوب می کند که بعد از خشک کردن تبدیل به پودری سبز رنگ می شود. این فلزات به صورت کاربید به علت بهبود ساختار کریستالی و افزایش چقرمگی و ارتقاء خواص برشی و سایشی به کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت افزوده میشود که در آخرین مرحله بازیافت به صورت اکسیدی بدست می آیند. تیتانیوم جهت ساخت آلیاژهای مقاوم و سبک، اکسید تانتالیوم و نایوبیوم برای تهیه دی الکتریک خازن های کوچک ظرفیت بالا و ساخت لنز با ضریب شکست بالا برای صنایع اپتیک و لیزر، فلزات تانتالیوم و نایوبیوم به دلیل مقاومت در مقابل اکسیداسیون در دماهای بالا تا 2000 درجه در صنایع هوا فضا کاربرد دارند. کروم به دلیل مقاومت خوب در مقابل اکسیداسیون و افزودن سختی و جلا به فولاد اضافه شده و مولیبدن خواص کاملا مشابهی همانند تنگستن به ارمغان می آورد. کشورهای صنعتی همچون چین به دلیل نیاز مبرم به اینگونه از فلزات، از امریکای جنوبی گرفته تا کره مریخ بدنبال دست یابی و تملک معادن و منابع آن هستند.

با برسی نتایج آزمون XRF از محصولات تولید شده، فلزات احیا شده از حالت اکسیدی منجمله کروم، کبالت، تیتانیوم، مولیبدن، تنگستن، نئوبیوم و …. شناسایی شد و در نهایت به این نتیجه رسیدیم که با تجارب و آزمونهای عملی انجام شده، توان تولید آلیاژ پایه جهت تهیه سوپر آلیاژهای پیشرفته منجمله EP741NP روسی به کار رفته در موتور توربوفن ساترن AL31FP  را داریم. این موتور در هواپیماهای جنگنده روسی سری سوخو و جنگنده های چینی چنگدو جی-۱۰ و چنگدو جی-۲۰ مورد استفاده قرار میگیرد. لازم به توضیح است که ساخت قطعات این موتور فعلا در انحصار کشور روسیه بوده و کشور چین تا به امروز موفق به ساخت قطعات حساس آن نشده است و بزرگترین خریدار آن از شرکت سازنده روسی محسوب میشود.

مقاله تحقیقی

 

الکترود جوش کاری سخت سطحی

دوازدهمین محصول تولید شده اولین محصول نهایی قابل ارایه به بازار مصرف است. این محصول در صنایع جوش کاری سخت سطحی کاربرد دارد (Hard face welding). این الکترودهای تو پودری آلیاژ پایه تنگستن کروم کبالت به روش خاص خود مصرف میشوند که فناوری آن توسط این واحد ابداع شده است و کاتالوگ و جزوه آموزشی آن به همراه خود محصول ارایه میشود. این محصول را میتوان نسل جدیدی از الکترودهای کمکی یا تغذیه ای یا پر کن و یا الکترودهای پوزتیو یا آنود (+) جوش کاری الکتریکی مبتنی بر قوس نامگذاری نمود. این فناوری برای ایجاد هارد متال ضد سایش در سطوح فلزی کاربرد دارد. جوش کاری با همان الکترودهای دستی پوشش دار معمولی و ارزان (SMAW) انجام میشود. به ازاء هر کیلوگرم از این الکترود 2.6 کیلوگرم الکترود معمولی مصرف میشود. سختی محل جوش تا 58 راکول HRC قابل افزایش است. این پوشش های مقاوم در مقابل سایش در صنایع مربوط به معدن، حفاری، راه سازی و عملیات عمرانی کاربرد دارد. یعنی هر جا مواد سخت همچون خاک، سنگ و ماسه ( اکسید فلزات با ساختار کریستالی غیر آمورف ) با سطح ابزار آلات و قطعات فولادی ماشین ها تماس و سایش دارد، میتوان برای افزایش عمر و پایین آوردن خسارت و استهلاک از این نوع پوشش استفاده کرد. همچنین ترمیم محورها و قطعات صنعتی که به علت سایش شدید تغییر ابعاد پیدا کرده و دچار خوردگی شده اند. البته این نوع فلزات میبایست قابلیت جوش کاری داشته باشند.

آموزش جوش کاری سخت سطحی

 

سیزدهمین محصول تولید شده، سری محصولات مربوط به کاتالیزور یا کاتالیست است. اولین نوع این سری، ماده اولیه ساخت کاتالیست کبالت است. این کاتالیست در ﺳﻨﺘﺰ ﻓﯿﺸﺮ – ﺗﺮوﭘﺶ کاربرد دارد. به طور خلاصه با ترکیب گاز مونو اکسید کربن و هیدروژن میتوان هیدروکربن ها را سنتز نمود. ﺳﻨﺘﺰ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ ها در فرایند ﻓﯿﺸﺮ – ﺗﺮوﭘﺶ در حضور ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوری انجام میشود که جزء فعال آن را فلزات کبالت و آهن تشکیل می دهد.  محصول نهایی انواع و اقسام هیدروکربن ها میباشد. این واکنش گرمازا بوده و میتوان از حرارت بدست آمده آن استفاده های بسیاری کرد. چراکه در محدوده دمای 340 درجه انجام می پذیرد. در این رابطه برتری کبالت به آهن ثابت شده است. چرا که آهن خاصیت کاربید زایی داشته و آلیاژ چدن و فولاد را تشکیل می دهد. ولی کبالت میل ترکیبی با کربن را نداشته و بهتر از آهن عمل می کند. امروزه بیشتر از این فلز گران بها و کمیاب استفاده میشود و با توجه به اینکه این واحد از منابع بسیار ارزان قیمتی برای دسترسی به این عنصر پیدا کرده، تصمیم به تولید ماده اولیه ساخت این نوع کاتالیست را گرفته است. محصول سنتی و معمول تولید شده که چیز جدیدی ندارد و قابل فروش میباشد، ترکیبی است از ذرات آلومینا گاما متخلخل در سایز 50 میکرون و نیترات کبالت متبلور. این محصول به آرامی تا دمای 100 درجه حرارت داده میشود تا از آب متبلور آن کاسته شود. سپس دمای آن تا 300 درجه افزایش می یابد تا تمام بخار آب و گاز نیترات سمی از آن خارج شود و مدتی در این دما باقی می ماند تا ذرات اکسید کبالت نانو در حفرات آلومینا گاما توزیع و پراکنده شوند. سپس محصول بدست آمده داخل کیسه هایی از جنس فایبرگلاس (الیاف شیشه) یا الیاف سرامیکی در دمای زیر 200 درجه قابل استفاده است. ولی در دماهای بالا میبایست این محصول تحت فشار زیاد پرس و به صورت قرص در آید و تا دمای زیر 600 درجه قابل استفاده است. اما مشکل بزرگ، فرایند گرما زای فیشر – تروپش است که اگر دما از محدود 600 درجه فراتر رود اکسید کبالت با اکسید آلومینیوم ترکیب شده و کبالت آلومینات آبی رنگ تشکیل میشود. که کاتالیست عملا غیر فعال و خراب میشود. در واقع در واکنش فیشر – تروپش بیشتر از کیفیت کاتالیست، طراحی رآکتور و کنترل واکنش و دما اهمیت دارد. از آنجایی که آلومینا هادی خوبی برای انتقال حرارت است، جهت نیل به این هدف، شکل کاتالیست و محل استقرار آن در رآکتور و ساختار فیزیکی و ترمودینامیکی خود رآکتور بسیار حائز اهمیت است. که کمتر کشور یا شرکتی توان طراحی و ساخت آن را دارد. به این دلیل مهم این محصول به صورت خام و بی شکل ارایه میشود تا خریدار با طراحی و سلیقه خود شکل و ابعاد نهایی کاتالیست را تولید کند. مقدار اکسید کبالت در محصول نهایی 12 درصد می باشد و رنگ آن سیاه خواهد بود. در صورت تمایل رنگ کاتالیست به طرف آبی یا آبی تیره، کاتالیست کیفیت خود را از دست داده و غیر فعال خواهد شد. این محصول به روش تلقیح تولید شده، در صورت سفارش امکان تولید به روش سل – ژل (نانو کاتالیست) نیز مقدور می باشد.

 

سل ژل کبالت آلومینیوم هیدروکسید

نوع دوم محصول فوق، سل – ژل کبالت آمونیوم کلرید و آلومینیوم هیدروکسید است. در صورت خشک کردن و کلسینه کردن این محصول در دمای 600 درجه، نانو کاتالیست کبالت پایه آلومینا گاما بدست می آید.  در صورت بالا بردن دما، نانو پیگمنت (رنگ دانه) کبالت آلومینات آبی شکل می گیرد که در صنایع رنگ سازی مخصوصا صنایع خودرو کاربرد دارد. کیفیت این رنگ دانه مادام العمر بوده و هیچگاه رنگ خوش آن زایل نمیشود. در صورت استفاده از شعله اکسی هیدروژن (مخلوط گاز اکسیژن و هیدروژن) میتوان این رنگ دانه را به کریستال های یاقوت کبود مصنوعی به روش ورنویل رشد داد. به دلیل خلوص بالا همچنین در روش رشد کریستال چکرالسکی کاربرد دارد. طبق نتایج بدست آمده، افزایش بیش از مقدار ده درصد اکسید کبالت در کاتالیست، باعث جلوگیری از رشد کریستال های آلومینا گاما بالاتر از یک میکرون شده و دمای کلسیناسیون هیدروکسید آلومینیوم آمورف به فاز گاما را کاهش می دهد. محصول نهایی در دمای 400 درجه به مدت 2 ساعت کلسینه شد. سپس درون آب مقطر جوشانده شد و رنگ و PH آن هیچ تغییری نداشت. که دال بر تصعید کامل یون کلر بوده و تنها دو اکسید کبالت و آلومینیوم باقی ماندند. محصول کلسینه شده مقدار زیادی جذب آب دارد با جرم حجمی کم که دال بر پدیدار شدن فاز گاما در محصول نهایی است. با ساییدن محصول نهایی به روی پوست دست و حتی کاغذ سفید، هیچ لکه سیاهی مبنی بر جدا شدن اکسید کبالت از پایه آلومینایی مشاهد نشد. که همگی نشانه ای بر کیفیت بالای کاتالیست تولید شده به این روش است. در واقع مزیت و برتری تولید کاتالیست به روش سل – ژل نسبت به روشهای قبلی، ثابت و معلوم شده است و محصول جانبی این فرایند کلرید آمونیوم میباشد که ارزش صنعتی دارد.

 

از سری محصولات کاتالیست، نسل جدیدی از کاتالیست است که برای اولین بار در دنیا توسط این واحد طراحی و تولید شده است که هیچ مشابه داخلی و خارجی ندارد و هم در نوع و هم در ترکیبات و اجزا تشکیل دهنده منحصر به فرد و بی رقیب است. جهت جلوی گیری از سرقت یا انجام فرایند مهندسی معکوس، بعد از طراحی، ساخت و همچنین انجام تست مثبت آن، بلافاصله کاتالیست تخریب و معدوم میشود. این نوع کاتالیست به هیچ وجه قابل فروش و ارایه به مراکز تحقیقاتی و آزمایشگاهی نبوده و صرفا چنانچه پروژه های ملی و عام المنفعه (سوسیالیستی “مردمی”، غیر قابل واگذاری به بخش خصوصی) و حراست شده در مقابل افشا و انتقال فناوری نحوه تولید و بهره برداری شکل بگیرد، این واحد با حفظ منافع خود و با شرایط ایده آلی آماده همکاری خواهد بود. به نظر ما این نوع جدید و موثر از کاتالیست چنان از ارزش اقتصادی بالایی برخوردار است، که نمی بایست در اختیار گروه های مافیایی (تبهکاران مستقر در امریکای جنوبی و …) ، فراماسونی (انجمن های ضد سوسیالیست، خنثی کنندگان فعالیت اتحادیه های کارگری) یا کارتل های مواد غذایی و نفتی (کوکا و پپسی کولا، ردبول، هفت خواهران، BP ، سازمان اوپک و…) قرار بگیرد. چرا که روز به روز به ثروت و دارایی های خود افزوده و روز به روز مردم عادی را فقیر تر خواهند نمود.

 

اولین نوع این محصول، کاتالیست کارامل یا کاتالیزور کولا است. طبق آزمونهای انجام شده، این نوع جدید از کاتالیست در دمای بالای 100 درجه سیلسیوس در فشار بالای یک اتمسفر، میتواند با سرعت و راندمان خیلی بالایی مولکول های قند (شکر، ساکاروز) را شکسته و سبب سنتز و تولید کارامل شود. بعد از تبدیل ساکاروز به کارامل، فرایند تجزیه کارامل به کربن آزاد و بخار آب شروع میشود که میبایست از آن جلوگیری نمود. کارامل یک نوع رنگ خوراکی از زرد روشن تا قهوه ای تیره تا سیاه با مزه شیره تلخ خوش آیند و دلپذیر با بوی قند سوخته است که در صنایع مواد غذایی، مصرف فوق العاده زیاد و باور نکردنی دارد. یک نوع بسیار معروف آن کوکاکولا یا پپسی کولا و انواع نوشیدنی های دیگر منجمله ماءالشعیر بدون الکل و انواع شکلات، آب نبات، شیرینی و کیک است که امروزه در دنیای تجارت، سلطنت و فرمانروایی می کنند. که تنها راه کار در ادامه این تجارت پر سود، افشا نکردن و محرمانه نگه داشتن فرایند تولید و حراست و نگهبانی از سرقت آن و مراقبت و جلوگیری از نفوذ جاسوس های صنعتی به روند فرایند و خط تولید است. سیاست بسیار موفقی که تا به امروز کاملا جواب داده و باعث سودآوری نجومی برای شرکت های فوق شده است. این شرکت ها فقط اجازه نمونه برداری از انبار محصولات نهایی تولید شده و قابل ارایه به بازار مصرف را می دهند و ورود به سالن تولید و بخش های دیگر واحد صنعتی، کاری غیر ممکن و محال است. محصول جانبی این فرایند پودر قهوه ای رنگ، بسیار شبیه قهوه است که آن هم میتواند با افزودن اسانس، کاربرد صنعتی و خوراکی داشته باشد (قهوه بدون کافئین با بهایی بیشتر از قهوه معمولی). در رابطه با این نوع مسایل در بخش صنعت، همینک حجم زیادی از کارامل مورد نیاز جهت تولید محصولاتی مشابه کوکاکولا و ….  حتی محصولات کاراملی دیگر، از رنگ دانه موجود در چغندر قند استفاده میشود که هرگز طعم، مزه، بو و یا گیرائی محصول سنتز شده را هرگز نخواهد داشت. از این رو به فکر سنتز این محصول افتادیم. در دما و فشار مطلوب، ظرف مدت زمان کوتاهی (15 دقیقه) موفق به تولید هر دو محصول شدیم که در صورت بالا رفتن دما و فشار، سرعت فرایند بسیار سریع و زمان تکمیل فرایند کوتاه تر هم خواهد شد. ولی با آزمون های مکرر به این نتیجه رسیدیم که بهترین کیفیت محصول طی مدت یک ساعت حاصل میشود. قبل از تولید، تحقیقات فشرده ای را در مورد فرایند تولید کارامل شروع کردیم و در بستر وب به هیچ نتیجه مطلوبی نرسیدیم. جز اینکه اینگونه مطالب صنعتی از چنان ارزش بالایی برخوردار هستند که به سرعت از دسترس عموم خارج میشوند و مطلب بدرد بخوری ارایه نشده است. جز روشهای ابتدایی و قدیمی تولید کارامل با استفاده از عملیات حرارتی، آمونیاک یا اسید سولفوریک و … که ارزش صنعتی در تولید انبوه را ندارند و بسیار بد مزه و بی کیفیت نیز هستند. روش سنتز کارامل میبایست چند ویژگی داشته باشد. اولا با هزینه کم در سریع ترین زمان ممکن در حجم بسیار زیادی تولید شود. دوما در زمان تولید محصول نهایی از کارامل (نوشابه گازدار) و افزودن ترکیبات اسیدی به آن، تغییر رنگ نداده و رنگ و طعم خود را به مدت طولانی حفظ کند. همچنین است در مورد محصولاتی با خاصیت قلیایی و سوما ترکیبات موجود در کاتالیست در اندازه چند میلیونیوم ppm (حد مجاز) وارد بدن مصرف کننده محصول غذایی نشود. این محصول توسط ما در PH 7 یا خنثی تولید نهایی میشود. با مطالعات انجام شده، بها و ارزش این فناوری کسب شده جدید و افشا نشده در این واحد چندین میلیارد دلار تخمین زده میشود که فعلا در اختیار هیچ کشور تراز اول صنعتی نیست مگر مشابه آن در شرکت کوکاکولا. از آنجایی که هیچ اطلاعی از فرایند تولید کارامل یا قهوه سنتزی توسط شرکت های دیگر را نداریم در نتیجه توان مقایسه این فناوری ها را نیز نخواهیم داشت. ولی با توجه به تست و آزمون های انجام شده و صد البته نتایج مطلوب بدست آمده، تصورمان بر این است، چنانچه این فرایند در بعد و اشل صنعتی انجام پذیرد از ویژگی هایی برخوردار است که نه تنها توان رقابت با شرکت های چند ملیتی را خواهد داشت، بلکه میتواند به راحتی منجر به ورشکستگی و خروج سریع آنها از بازار تولید این محصولات شود. نمونه ای از این محصول جهت انجام آنالیز ICP ارسال شده که نتیجه مطلوب آن گزارش می شود. سالانه مقادیر عظیمی از رنگ کارامل در ایالات متحده تولید می شود. تخمین زده شده است که تولید سالانه رنگ کارامل بیش از 100 میلیون پوند است. دارنده این فناوری در صورت داشتن امکانات و سرمایه لازم میتواند طی مدت کوتاهی چندین برابر سرمایه گذاری اولیه، سود خالص داشته باشد. جهت افشا نشدن و لو نرفتن یا حتی سرقت و جلو گیری از انجام مهندسی معکوس، این نوع کاتالیست قابل فروش نبوده و هیچ توضیح و توجیه علمی و فنی بیشتر، حتی عکس و تصویر از آن ارایه نمیشود و همچنین فرآیند تولید خود کاتالیست و فرآیند تولید کارامل از کاتالیست. تمامی اطلاعات و جزئیات این فناوری محرمانه و سری با تست عملی فقط با تنظیم قرارداد معتبر و قانونی و در زمان انجام تعهدات قابل ارایه و انتقال خواهد بود. تحقیقات تکمیلی نشان داد شرکت های تولید نوشابه گازدار برای تولید کولا دو راه بیشتر ندارند. یا اخذ لایسنس معتبر از شرکت کوکاکولا و تامین مواد اولیه به طور مستقیم یا استفاده از کارامل گیاهی یا چای جوشیده که مقادیر بسیار زیادی کافئین داشته و نتنها اعتیاد آور است بلکه مصرف زیاد و طولانی مدت آن بسیار زیان بار می باشد و اینگونه مواد متفرقه آن طعم و مزه واقعی را نداشته و به مرور زمان، سریعا رنگ و خواص خود را از دست میدهند و به نوعی ماده غذایی مشابه یا تقلبی هستند. از بعد کوانتومی کربن جاذب نور و ماده ای تاریک و سیاه است. ولی در زمان تشکیل پیوند کووالانسی با هیدروژن و اکسیژن در ظرفیت چهارتایی این خاصیت خود را از دست داده و همانند الماس شفاف میشود. ولی در زمان شکسته شدن این ترکیبات، بعضی از اوربیتال های اتم کربن آزاد شده و مجددا خاصیت جذب نور را پیدا می کند. از این رو رنگ کارامل تیره و جاذب نور است. و در ردیف نوشیدنی هایی مثل چای، قهوه و کاکائو میباشد و صد البته با مزه ای مشابه. در PH اسیدی میتوان از آن بجای رنگ زعفران استفاده کرد چرا که رنگ آن به طرف سرخی گرایش پیدا می کند و در PH  بازی رنگ آن به قهوه ای متمایل میشود. با تغلیظ محصول بدست آمده هیچ نشانه ای از شکرک یا تبلور دیده نشد که بیانگر تجزیه کامل ساکاروز به کارامل و شاید مقادیر ناچیز گلوگز باشد. با توجه به اینکه این نسل جدید از کاتالیست موفق به تجزیه کربوهیدارت های آلی شده، میتوان با تغییر ترکیبات شیمایی تولید کاتالیست، و مکانیزم رآکتور، انواع هیدروکربن های نفتی منجمله نفت سفید و گازوئیل و … را به بنزین و سوخت هواپیما تجزیه کرد. که مسلما درگیری با منافع کارتل های بزرگ نفتی جهان اجتناب ناپذیر خواهد بود. چرا که هزینه تولید را 10 الی 50 درصد خواهد کاست و رقابت و چالش نابرابری را به نفع دارند کاتالیست جدید شروع خواهد کرد. نا گفته نماند با توجه به اینکه تجهیزات صنعتی و آزمایشگاهی واحد تحقیقات پتروشیمی در اختیار ما نیست، در این رابطه هیچ تست و آزمون عملی انجام نشده. ولی از لحاظ تئوری و علمی و شبیه سازی انجام شده، سیستمی که موفق به تجزیه کامل کربوهیدرات ها به کربن و آب شود، حتما موفق به تجزیه هیدروکربن های سنگین به سبک نیز خواهد شد. که مسلما درآمد بسیار بیشتری نسبت به صنایع مواد غذایی خواهد داشت. چون مصرف سرانه سوخت هایی مثل بنزین معمولی، سوپر و هواپیما چندین هزار برابر کارامل است. ورود به چرخه تولید و استفاده از این نوع جدید کاتالیست، درگیری و چالشی بزرگ با شرکت های تولید کننده کاتالیست های فعلی و شرکت های پالایشگاهی و پتروشیمیایی را به همراه دارد. با انجام تست مردمی (اهل خانواده، فامیل، دوستان و آشنایان، تولید کنندگان و فروشندگان مواد غذایی) با قاطعیت به این نتیجه رسیدم که مزه، رنگ، بو و گیرایی و کیفیت این محصول به مراتب بیشتر از مشابه داخلی و خارجی وارداتی است حتی محصولات اصل تولید شده توسط خود کوکاکولا در عمارات متحده عربی.

عکس 1عکس 2عکس 3نتیجه آزمون ICP اکسل  PDF 

 

محصول دوم از این سری محصولات، کاتالیست سولفور زدایی است. اما فرایند سولفور زدایی چیست؟ به همراه استخراج نفت و گاز مقداری گوگرد نیز به صورت محلول، مخلوط یا ترکیب حاصل میشود که در زمان سوختن یا اکسید شدن آن با اکسیژن هوا، مقادیری دی اکسید گوگرد تولید میشود که گازی سمی بوده و در هوا و در مجاورت بخار آب و ترکیبات دیگر، ایجاد اسید سولفوریک و باران های اسیدی زیان باری می کند. لذا سوخت های فسیلی استخراج شده در کشورهایی مثل ایران که مقدار بیشتری گوگرد نسبت به کشورهای دیگر تولید کننده نفت منجمله نفت شیل امریکا دارند، خریداران کمتری نیز خواهند داشت. چون این محصولات هزینه سولفور زدایی بیشتری دارند و مسلما هزینه و استهلاک گوگرد زدایی، از بهای اولیه آنها کم میشود. طبق آزمونها و تست های عملی انجام شده، سولفور موجود در گاز طبیعی و مشتقات نفتی مایع و گازی با کاتالیست طراحی و ساخته شده واکنش داده و ایجاد ترکیبات سولفیدی جامد نمود. سپس تحت اتمسفر گاز هیدروژن یا اکسیژن و در فشار اتمسفر، احیا و به حالت جامد قبلی خود برگشته و گاز سولفید هیدروژن یا دی اکسید گوگرد محصول این واکنش بوده و تولید شد. با استفاده از این کاتالیست فرآیند سولفور زدایی را میتوان در دو مرحله انجام داد. مرحله اول سولفیده کردن کاتالیست، مرحله دوم اکسیده کردن کاتالیست. ولی معمولا دو فرآیند سولفیده کردن و احیا کردن با گاز هیدروژن هم زمان در رآکتور دما و فشار بالا صورت میگیرد. یعنی ورودی سیستم یک نوع محصول نفتی پر سولفور و گاز هیدروژن بوده و خروجی سیستم، محصول نفتی بی سولفور یا کم سولفور به همراه سولفید هیدروژن است که بعدا از یکدیگر تفکیک میشوند. طبق تحقیقات انجام شده به طور خیلی خلاصه مختصر و مفید، تولید و بکار گیری از این نوع جدید و بدیع از کاتالیست میتواند حداقل 10 و حداکثر 50 درصد هزینه سولفور زدایی را کاهش دهد. و چنانچه از این نوع کاتالیست ها استفاده عملی شود، کلیه محصولات تولید شده قابل ارایه به بازار مصرف یا میبایست تقطیر شوند یا با فیلترهای میکرونی تصفیه شوند. چرا که در صورت خروج مقدار بسیار کوچکی از کاتالیست در حد میکرون و انجام آزمون های آنالیز عنصری و ترکیبی و برسی ساختار میکروسکپی، انجام فرآیند مهندسی معکوس برای کپی و نسخه برداری از محصول اصلی ممکن و مقدور میشود. آنچه که برای ما ثابت و مسلم شده اینکه برای استفاده از کاتالیست های جدید و انقلابی نیاز به طراحی رآکتور و سیستم های جدید است. که اگر این رآکتورها و سیستم ها درست طراحی و ساخته شوند و جواب دهند و از کاتالیست نوع جدید استفاده بهینه شود، نه تنها هزینه تولید محصولات نهایی کاهش چشم گیری پیدا خواهد کرد، بلکه سودآوری و بازدهی تجاری این نوع سیستم ها، ده ها صدها بلکه هزاران برابر بیشتر از رآکتورهای شیمیایی مشابه حتی هسته ای فعلی خواهد شد و این میتواند تاثیر بسیار شگرفی در اقتصاد پویای یک کشور داشته باشد. به بیان عامیانه این رآکتورها درست همانند یک ضراب خانه سکه های طلا یا چاپ خانه ارز های رایج و معتبر جهان عمل می کنند و مشتقات نفتی پست را به محصولات پر ارزش قابل ارایه به بازار مصرف تبدیل می کنند. آنهم با بهایی کمتر از محصولات مشابه که توسط کارتل های بزرگ نفتی ارایه میشود. که مسلما خریداران بسیار زیادی نیز خواهند داشت. چون هم بهای کمتری دارند و هم باعث کاهش در آلودگی زیست محیطی سیاره زمین میشوند و میتوانند کلیه استاندارد های زیست محیطی را اخذ کنند. با توجه به اینکه عناصر و ترکیبات موجود در این نوع کاتالیست ها، عملا با چهار عنصر کربن، هیدروژن، نیتروژن و اکسیژن (گروه عناصر ترکیبات آلی) و گوگرد، فسفر و …. بدون واسطه، قابلیت فعل و انفعال شیمایی دارند، از لحاظ تئوری در تمامی واکنش های شیمیایی مربوط به ترکیبات آلی و تعداد قابل توجهی از ترکیبات معدنی، میتوانند نقش مفید و موثری داشته باشند.

 

اما معنی دقیق کاتالیست چیست؟

کاتالیست تلفظ انگلیسی واژه فرانسوی کاتالیزور است. معنی ادبی آن تشکیلات دهنده، فرو گشا و در شیمی فرو کاو، واکنش یار، کنش یار، فرو کافنده، فعال کننده، شتاب دهند، عامل فعل و انفعال اجسام شیمیایی در اثر مجاورت، سازمان دهنده و ….. می باشد. در واقع همان عبارات سوسیالیست، کمونیست، ماتریالیست، فئودالیست، صهیونیست، رئالیست، ایدئالیست، نازیست، نئونازیست، سورئالیست، کوبیست و ….. را در ذهن ما ایرانی ها طلائی می کند. یعنی اشاره به یک نوع مکتب دارد که این مکتب یا نهضت در دنیای عناصر و ترکیبات شیمیایی مثل رهبر یا انقلابی و تغییر و تحول دهند عمل می کند. به بیان علمی در درجه اول، در دنیای شیمی ابتدا میبایست واکنش ترکیبی یا تجزیه ای گرما گیر یا گرما زایی را سازماندهی و عملی کنیم. سپس به دنبال ساخت نوعی از کاتالیزور باشیم تا این ماتریال یا در شرایط واکنش همچون فشار و دما تخفیف و کاهش ایجاد کند یا به سرعت و راندمان سیستم بیفزاید و یا اینکه هر دو را برای ما ممکن سازد. نتیجه کلی این چالش مهندسی بالا بردن سرعت و حجم تولید و پایین آوردن هزینه تولید و قیمت تمام شده محصول نهایی است. از این رو تقریبا تمامی فعالان بخش صنایع و تجارت به دنبال کاتالیست های جدید، قوی و ارزانتر هستند تا بر سودآوری خود بیفزایند و رقبای خود را از میدان بدر کنند. که در کنار آن ممکن است به کاهش آلودگی زیست محیطی کمک شایانی بکنند. استفاده از واژه کاتالیزور مشکلات جدی در جوامع بشری امروز ندارد چرا که تقریبا همه در دروس شیمی مدارس با آن آشنا شده اند. ولی بعد از استفاده از آن در صنایع خودرو سازی در میان عامه مردم، کاتالیست تعریف دیگری پیدا کرده است. یعنی قطعه ای گران قیمت که بر خروجی موتور درون سوز اتومبیل نسب میشود و از شتاب و سرعت  ماشین می کاهد و بدون آن نمیتوان کارت گواهی معاینه فنی خودرو و جواز تردد گرفت و تمامی هزینه های مصرف شده، عایده عموم مردم می شود نه دارنده خودرو و هیچ تاثیر و نقشی در بهبود عمل کرد ماشین هم ندارد. بلکه از سرعت و شتاب آن نیز می کاهد. اما این کاتالیست چیست ؟ برای خنثی کردن گاز سمی NOx در واحدهای صنعتی از گاز آمونیاک استفاده میشود و محصول بدست آمده نیترات آمونیوم است که به مصارف کشاورزی و …. میرسد. اما خنثی کردن گاز سمی CO  مشکل تر است. اما اگر این دو گاز را به همراه مقداری هیدروکربن وارد رآکتور دما و فشار بالایی بکنیم، خروجی سیستم گاز CO2 و N2 و بخار آب خواهد بود. که مسلما در یک اتوموبیل در حال حرکت ممکن و مقدور نخواهد بود. در نتیجه جسمی لانه زنبوری از جنس سرامیک که فلزات و اکسید فلزات بخصوصی بر روی آن نشانده شده را سر راه خروجی موتور ماشین نسب می کنند تا در فشار اتمسفر و دمای بالای 200 درجه، این واکنشهای شیمیایی را ممکن سازد. پس این نوع جدید از کاتالیست یکی از هزاران بلکه میلیون ها کاتالیست قابل ساخت و استفاده است. ولی نکته جالب اینجاست که سالانه هزاران هزار تن انواع و اقسام کاتالیست تولید میشود که بعد از مدت زمان کوتاهی غیر فعال یا غیر قابل استفاده میشوند و معدوم کردن آنها غیر ممکن و بازیافت آنها نیز بسیار سخت و هزینه بر است. که خود این کاتالیست های فرسوده، امروز یک مشکل و معضل زیست محیطی ایجاد کرده اند که پیدا کردن راه حلی مناسب برای این مسئله، دستور کار تحقیقاتی این واحد شده است. 

موضوع مهم دیگر اینکه کاربرد کاتالیست به واکنش ها و رآکتورهای شیمیایی محدود نشده، بلکه در واکنش همجوشی هسته ای نیز کاربرد دارد. به طور مثال استفاده از بعضی عناصر در واکنش همجوشی، سبب میشود که شرایط شروع همجوشی، منجمله دما و فشار لازم به شدت کاهش یابد. از طرف دیگر به سرعت و شتاب آن نیز می افزاید. اما مشکل اساسی اینجاست که کنترل واکنش  و مهار انرژی آزاد شده، بسیار سخت و غیر ممکن به نظر می رسد. که تا به امروز هیچ راه کار عملی و موثری بدست نیامده است و تمامی تلاش ها بی ثمر، بدون بازده و نتیجه مطلوب دنبال میشوند و امید چندانی نیز برای موفقیت آن وجود ندارد. امروزه تنها مورد استفاده و کاربرد عملی این واکنش، طراحی و ساخت جنگ افزار نظامی یا همان بمب هیدروژنی است. که نیازی به کنترل واکنش و مهار انرژی آن ندارد. بلکه برعکس حالت قبلی، واکنش می بایست با حداکثر قدرت و سرعت شروع شده و ظرف مدت کمی تمامی انرژی فعل و انفعال، درجا آزاد شود. تلاشهای اولیه برای ساخت بمب هیدروژنی، همگی ناموفق بود و به نظر ما زمانی که از بعضی عناصر به عنوان کاتالیست در ساختمان بمب استفاده شد، نه تنها انفجار بمب با قدرت 50 مگا تن TNT عملی شد، بلکه انرژی حاصل از تاثیر مثبت کاتالیست در واکنش، بسیار شگفت انگیز و دور از انتظار هم بود. چرا که تمامی محاسبات، قدرت انفجار به مراتب کمتری را نشان می دادند.

 

با فناوری انحصاری  به‌دست‌آمده و افشا نشده در این واحد جهت اکسیده کردن ضایعات تنگستن کارباید و ترکیب آن با سدیم هیدرو اکسید و تهیه سدیم تنگستات ، به‌جرئت می‌توان ادعا کرد که کشور ایران توانایی ورود به جرگه معدود کشورهای صنعتی جهان جهت بازیافت این‌گونه متریال ها را دارد.

آنچه مسلم است اینکه صنعت بازیافت تنگستن کارباید در دنیای امروزی، صنعتی با گردش مالی ده ها یا صدها میلیارد دلار در سال است و بخش اعظم این مبادله، سهم سود ناشی از فنّاوری بازیافت است و سود بازیافت آن چندین و چند برابر بازیافت فلزات پایه مثل مس ، آهن یا آلومینیوم و غیره است. چراکه توان و دانش آن در انحصار معدود کشورهای صنعتی جهان است و با توجه به اینکه این پروسه انرژی-زمان‌بر است و کشور ایران و روسیه دارای ذخایر عظیم انرژی مجانی و یا بسیار ارزان‌قیمت همچنین دارای نیروی کار فراوان هستند، آینده و چشم‌انداز این صنعت بازیافت در این دو کشور که رقابت تنگاتنگی باهم خواهند داشت، پیش‌بینی می‌شود. و کشورهایی همانند چین و اتحادیه اروپا و سایر کشورهای صنعتی یا نیمه‌صنعتی  به علت عدم دسترسی به منابع انرژی ارزان و مجانی و گران بودن دسترسی به آن‌ها، از قافله این صنعت بازیافت عقب خواهند ماند. اعداد و آمار درست و قابل اطمینانی در مورد این صنعت بسیار مهم در دست نیست. ولی تخمین زده می‌شود که حجم تولیدات محصولات تنگستنی قابل ارایه به بازار مصرف جهانی به عنوان محصول نهایی، بالغ بر 60 هزار تن حتی خیلی بیشتر، بسته به وضعیت اقتصادی، در سال می‌شود. که تقریباً به همین میزان ضایعات محصولات تنگستنی حاصل می‌شود و آنچه مسلم است اینکه 60% این صنعت در اختیار و انحصار کشور چین است و ورود به این بازار و چرخه بازیافت، به یقین تبعاتی در پی خواهد داشت که بارزترین آن رویارویی و به نوعی رقابت و به چالش کشیدن یا جنگ اقتصادی با صنایع تحت حمایت دولت و کشور چین است. که این موضوع مهم باعث شده که بقیه کشورهای صنعتی جهان، این روند یا پروسه صنعتی بازیافت را به صورت محدود و بر حسب نیاز داخلی خود ادامه دهند و یا بخشی از آن را به خاک چین انتقال دهند و یا اینکه اجازه ورود صنایع چین را به کشور خود بدهند و از امتیازاتی برخوردار شوند و در عوض امتیازاتی ارایه کنند. و دلیل این مدعا قوانین و مقررات سفت و سخت دولت چین در مورد این عنصر استراتژیک در سطح تولید و تجارت داخلی و بین‌المللی است. تسلط و جبر کشور چین در مورد صنایع بین‌المللی مربوط به ترکیبات و محصولات تنگستنی، سرقت و جمع آوری تمامی اطلاعات و تکنولوژی‌های بدست آمده در این رابطه، چنان است که هرگونه فعالیت صنعتی در این زمینه در نهایت منجر به افشا و لو رفتن تمامی فناوری‌های بدست آمده می‌شود. مگر اینکه این‌گونه فعالیت‌های صنعتی در قالب پروژه‌های ملی تحت حمایت دولت متبوع انجام شود.

این‌گونه مشکلات از زمانی حادتر شد که ارتش سایبری چین اقدام به سرقت اطلاعات و فناوری‌های افشا نشده و محرمانه صنایع غرب نمود و آن‌ها را به صورت مجانی حتی به همراه مقادیر بسیار زیاد کمک مالی در اختیار صنایع داخلی خود قرار داد تا این رقابت صنعتی را به صورت کاملاً نابرابر به نفع خود ببرند و پیروز میدان کسب بازارهای بین‌المللی شوند.

با سپاس فراوان

واژه های پیشنهادی ما

Germany – English
پارسی
ترکی آذری

Tungsten

وزین سنگ

آغیر داش

Tungsten concentrate

وزین سنگ چکیده

سوزمه آغیر داش

Tungsten green concentrate

وزین سنگ چکیده سبزه

یشیل سوزمه آغیر داش

Tungstic acid yellow

ترشک وزین سنگ (زرد،زردک،زرده)

تورش آغیر داش (ساری،زرنیخ)

Tungsten oxide

وزین سنگ سوخته

آغیر داش کوله

Tungstic acid white

ترشک وزین سنگ (سپید)

تورش آغیر داش (بیاز،آخ)

Tungsten carbide

وزین سنگ زغالی

آغیر داش کوموره

Tungsten powder

پودر وزین سنگ

آغیر داش توزه

Calcium tungstate

وزین سنگ دوغابه، کشک وزین سنگ

آغیر داش یوغورته، گوروته

Sodium tungstate

نمک وزین سنگ

آغیر داش دوزی

Tungsten scrap

وزین سنگ قراضه

آغیر داش مپراخه

Tungsten Recycling

بازیافت (بازیابی) وزین سنگ

آغیر داش یرینه گترماخ،چویرماخ،دوندورمه

Tungsten carbide composite

وزین سنگ زغالی ترکیبی

گارشمش آغیر داش کوموره

Tungsten oxidation concentrate

چکیده ی وزین سنگ سوخته

سوزمه آغیر داش کوله

Ferro tungsten

وزین سنگ آهنی

دمیرلی آغیر داش

و چند سوال بسیار مهم که توسط خوانندگان گرامی این وب سایت مطرح می‌شود اینکه:

 آیا صادرات محصولات شما به خارج از کشور آزاد است؟
 آیا شما برای فعالیت صنعتی خود مجوزی از ادارات و سازمان‌های ذی‌صلاح دارید یا خیر؟
 آیا جهت بازیافت تنگستن کارباید به روش اکسیدی از تکنولوژی خارجی یا مهندسی معکوس استفاده کرده‌اید؟
آیا این روش تولید کامپوزیت تنگستن کارباید – کبالت ابداع و نوآوری خود شماست؟
چرا کنسانتره اکسیدی تنگستن را با دانه بندی ریز و میکرونی ارایه نمی‌کنید؟
ساده‌ترین و اقتصادی‌ترین روش برای بهره برداری از این کنسانتره چیست؟
چرا فکر می‌کنید که کامپوزیت بدست آمده به این روش 5 الی 10 درصد افت کیفیت نسبت به محصولات مشابه غربی داشته باشد؟
چند درصد تنگستن کارباید به صورت اکسید نشده در کنسانتره موجود است؟
به نظر شما چشم انداز و آینده‌ی صنعت تنگستن چیست (ارزش سرمایه گذاری و اتلاف وقت دارد)؟
قیمت محصولات تنگستنی را چگونه تعیین و ارایه می‌کنید؟
سطح تولیدات شما چقدر است؟
آیا تمایل به شراکت و همکاری، فروش و انتقال فناوری و تجربیات بدست آمده خود را دارید؟
آیا فناوری خود را ثبت نموده اید؟
آیا امکان بازدید از کارگاه شما وجود دارد؟
آیا روش بازیافت شما آلودگی محیط زیستی دارد؟
چرا در پروژه جنجالی “میله های خدا” متعلق به وزارت دفاع امریکا پنتاگون، نیزه های بیست تنی از جنس تنگستن یا آلیاژهای آن مد نظر گرفته شده است؟
به نظر شما در صورت عملی شدن صنایع بازیافت ضایعات سخت و نرم تنگستن و پا گرفتن صنایع مرتبط با آن، به چه میزان در اشتغال زایی و رشد اقتصادی کشور تاثیر مثبت خواهد داشت و حمایت ها و مشوق های دولتی به چه میزان خواهد بود؟ آیا شما بهرمند میشوید اگر بله، به چه میزان و چه پوششی؟
دلیل اینهمه اختلاف قیمت فاحش مابین محصولات (ابزار آلات) و ضایعات تنگستن کارباید در چیست؟
در مورد تاریخچه تنگستن چه میدانید؟
آیا کشور ایران دارای ذخایر معدنی تنگستن هست و با کنسانتره معدنی کار کرده اید؟
آیا پرداخت از طریق رمز ارز ها برای خرید (محصول یا فناوری) از شما ممکن است؟